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機床企業（yè）逆境崛起的（de）“建福樣板”

2022-8-23 來源：作者：賈雲巍

一邊是傳統（tǒng）古老的手（shǒu）動（dòng）機床生產線，磨圓的金屬棱角講述著（zhe）曾經的戰績;

一邊是4.0時代的（de）智能製造生產線，數字（zì）的全麵應用昭（zhāo）示著未來（lái）的潛力。

在雲（yún）南玉溪建福集團機床有限責任公司（以下簡（jiǎn）稱“建福集（jí）團”）生產車間，時刻能感受到曆史與未來的交錯、傳承與創新的碰（pèng）撞。

建福集（jí）團前身（shēn）是玉溪（xī）機床廠，有著67年的發展曆史。見證過雲南和玉溪機床行業引（yǐn）領全國的輝煌（huáng），經曆過被沿海發達地區紛紛超越（yuè）的落寞。像這樣久經“沙場”的老企業，一旦找準方（fāng）向、確定目（mù）標，便（biàn）能尋求突破、敢闖敢幹。車間裏一台自主研發、裝配而成（chéng）的刹車盤智能生產線，就是力證。

那是建福集團花了6年時間自主研發的。“生產線全流程實現了自動化、數字化、智能（néng）化，可自動放料（liào）、自動鑽孔、自動車麵、自（zì）動攻絲、自動翻麵等（děng），兩分鍾就可以完成一個汽（qì）車刹車盤的（de）成品生產，且精度較（jiào）高、質量上（shàng）乘，在國際和國內同行業中處於領先水平。”建（jiàn）福集團董事長和雲鬆（sōng）介紹，一年（nián）多前，這台生產（chǎn）線賣到了山東江達汽車配件有限公司（sī），24小（xiǎo）時持續運（yùn）行。至今近日，反饋（kuì）良好。

這是建福集團堅持探索創新的縮影。2016年開始到現在，集團投入（rù）到研發中的資金達3000萬元，開發並自主（zhǔ）裝配出來的幾款產（chǎn）品，贏得市場青睞，訂單來自汽車、航空、軍事等多個領域。今年，建福集團數控機床產值預計將達1.1億元，預計明年將達到（dào）2.5億元。同時，受（shòu）疫情影響，許多裝備製造（zào）廠需要（yào）從國內采購大（dà）量機床，建福集團便從浙江、廣東等數控機床市場分到了一（yī）杯羹。

但是，如若隻停（tíng）留於表象（xiàng）、滿（mǎn）足於眼前的訂單，這樣的興盛也會猶如曇花一現（xiàn），轉瞬即逝。擔心並非多餘，以鑄件為例，其品質對數控機床的工藝流程製定和產品質量界定起著重要決定作用。數控機床要高端，鑄件必須優質。而長期以（yǐ）來，雲南的鑄件（jiàn）大部分需要從外麵購買。

短板所在，就是攻堅所向。建福集團決定延伸產業鏈，於2019年引進第二個（gè）項目，以占（zhàn）股40%入（rù）股玉溪錦福智能裝備有限公司，主（zhǔ）攻高端機床鑄件。該項（xiàng）目總投資1.2億元，所生產的高端機床（chuáng）鑄（zhù）件產品質量和性能在行（háng）業處於（yú）領先水平，今天5月投產，年產量可達3萬噸（dūn），產值（zhí）2.4億元。

數字化轉型，同樣是建福集團實現彎道（dào）超車、重塑輝煌的有效手段。“我們已經做了大（dà）量的基礎工作，通過采集采購計劃（huá）、生產派單、入庫情況、銷售（shòu）服務等數據，逐步串起數字（zì）鏈。”和雲鬆說，在玉溪全（quán）產業鏈重（chóng）塑數控機床發展新優勢的今天，建議政府牽頭（tóu），搭建平台（tái），企業參與，通（tōng）過大數字應用，建立起全（quán）“鏈”共舞的玉（yù）溪（xī）數控（kòng）機床生態圈。

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