創（chuàng）新引領共赴未來--——訪孚爾默（太倉）機械有限公司總經（jīng）理 Bernd Kern 先（xiān）生-數控機床市場網

創新引領（lǐng）共赴未來--——訪孚爾默（太倉）機械有限公司（sī）總經理 Bernd Kern 先生

2024-11-8 來（lái）源：數控機床市場作者：本刊記者郭倩訪問量：

孚爾默（太倉）機械有限公司總經理 Bernd Kern

9 月 20 日，全球領先的工具加（jiā）工機床製造商孚爾默（VOLLMER）集團，在其位於江蘇太倉的生產（chǎn）基地舉辦了大型的技術開放日，這是（shì）集（jí）團延續數年、極具盛譽的技術交流活動VOLLMER VDays 再度來到中國（guó），以此盛會慶祝孚爾（ěr）默在（zài）華二（èr）十周年。

VOLLMER China VDays以技術（shù）演講、機（jī）床演（yǎn）示、典（diǎn）型工具（jù）切削等豐（fēng）富形式全麵展現了孚爾默產品技（jì）術與（yǔ）本地應用實力，同時還攜手製造生態合作夥伴企業，深度（dù）聚焦工具全（quán）工藝鏈加工方案（àn）。活動吸引了用戶代表、合作夥伴、研究機構專家等約 130 名嘉（jiā）賓交流參與。“深耕中國市場，我們與這（zhè）片土地的淵源（yuán）絕不僅限於業績數字，更是在於與土地上人的互動和連接。因此，二十年來，我們始終致力傾聽客（kè）戶聲音，審視每一個服務客戶的行為，將孚爾默德國沉澱積累（lèi）的（de）技術（shù）實力（lì），與本地應用能力（lì）不（bú）斷（duàn）創新融合，以更高效、更優質的產品及服務為客戶帶來價值。” 孚爾默（太倉）機械有限（xiàn）公司總經理 Bernd Kern 先生表示，“今天，看到這麽多嘉（jiā）賓來到這裏與我們互動，我倍感（gǎn）榮幸，正是大家的信任，激勵著我們不懈奮（fèn）進（jìn），持續創新。”

孚爾默技術（shù）開放日（rì）現（xiàn）場（chǎng）

技術先鋒，115年引領創新

1909 年，Heinrich Vollmer 先生設計出了第一台鋸齒修磨和齒磨機，他的理念 : 使切割工具和鋸片更為鋒利，在此後 115 年的發展曆程中（zhōng），始終驅動著孚爾默（mò）走在創新第一（yī）線，並成長為（wéi）全球領先企業。時至（zhì）今日（rì），孚爾默已在全球擁有 15 家分公司，超過 30 家代理機構，以及大約（yuē） 800 名員（yuán）工。

同時，在技術（shù）創新上，奉行 “長期主義” 的孚爾默一直堅（jiān）持以紮實的技術實力引（yǐn）領市（shì）場（chǎng）。超過 200 項的專利技術 ; 開創行業先河，具有革命性意義的 “雙垂直分布磨削主軸設計” ; 突破生（shēng）產率、可靠性與（yǔ）盈利能力上限的磨削與電火花放電雙工藝機床……都在一次（cì）次印證著孚（fú）爾（ěr）默作為“原創性代（dài）表” 和 “工（gōng）具磨削專家” 的品牌聲譽。

立足中國，二十載深耕奮進

2004 年，孚（fú）爾默正式來到中國，以太倉為據點，為中國用戶提供兼（jiān）具 “德國品質” 和 “本地速（sù）度” 的優質產品與服務。得益於中國經濟和（hé）製造業的高速發展，孚（fú）爾默中國在二十年間不斷壯大。不（bú）僅培養了一批有（yǒu）著豐富經驗的本地化技術（shù）人員（yuán），實現銷售（shòu）、服務網絡的全麵覆蓋 ; 還建立了完善的（de）服務（wù）體係，能夠提供（gòng）從機床采購、備（bèi）件更（gèng）換、調試安裝，到方案設計、工藝優化（huà）、刀具試加工的（de）全方位、個性化產品服（fú）務。“孚（fú）爾默” 三個字已（yǐ）經成為中國工具（jù）製（zhì）造業的（de）一個重要品牌（pái）。

“過（guò）去的二十年，是孚爾默中國開拓進取的二十年，是不（bú）斷超越的二十年。在 ‘用戶至（zhì）上’的（de）理念指引（yǐn）下，依（yī）托集團的本地化戰略，團隊的精誠合作，無數用戶、合作夥伴的信任幫（bāng）助，讓我們得以收獲（huò）累累碩果（guǒ）。” Bernd Kern 先（xiān）生感慨道，“站在這個（gè）具（jù）有裏程碑（bēi）意義的曆史節點，我們（men）選擇用一場誠意滿滿的技術盛會與用戶相聚，既是表達感謝，也是對（duì）曆史的回望，更是對未來的進發！”

創新技術，全麵展示

此次（cì）技術開放日，孚爾默德國給予了空前關注和重視，派出多名技術人員到（dào）場支持。BerndKern 先生在（zài）活動現場介（jiè）紹了孚爾默第一款激光機床 VLASER 370——促（cù）使孚爾默成為全線刀具加（jiā）工（gōng）技（jì）術（shù）供應商的高效超硬刀具加工方案。

VLASER 370 配置了先進的激光加工係統，可利用非接觸（chù）方式實現 PCD 或其他超硬材料刀具切削刃的加工，且有著極高的效率和加工精度，切割速度最高達 3.5mm/ 分鍾，刀具表麵質（zhì）量小於（yú）0.15µm，刃口（kǒu）鋒利（lì）度達 4µm（±0.5µm）。此外，憑（píng）借著孚（fú）爾默專利的運（yùn）動學機構，即機床加工中心點位於旋轉中心點之上，VLASER 370 可讓刀（dāo）具加工時的軸運動更少，運動補償也更少，從而進一（yī）步（bù）提升加工精度和效率。成熟的（de）軟件（jiàn）配置、清晰的操（cāo）作界麵，以（yǐ）及一次成型的加工特性，也都讓（ràng） VLASER 370 十分（fèn）簡便易用。

孚爾默開創性的磨削與電火花放電雙工藝融合機床（chuáng）——VHybrid 260，也是本次技術日的展示重點。Bernd Kern 先生在演講（jiǎng）環節也詳細介紹（shào）了其超高精度放電加（jiā）工（gōng）性能的優勢。VHybrid260 采用同樣樹立了行業標杆的 VpulseEDM 高效放電單元（yuán），可實現加工速度最高達 4mm/ 分鍾，刀具表麵光（guāng）潔度最佳可達到 0.05 µm/Ra（微（wēi）米/ 中心粗糙度值）的優異水平，這是在以往隻有（yǒu）刃磨工藝才能達到的數值，且還需花費大量的時間（jiān）與成本。

以 “雙垂直分布主軸” 設（shè）計開創行業先河的VGrind 五軸刃磨機床係列，是（shì）幫助孚爾默（mò）躋身全球頭部刀具磨削品牌行列的創新之作。其雙主軸多重加工技術，所帶來的極致效率和超高精度，一直備受用戶認可。在技術（shù）日上，Bernd Kern先生為嘉賓們揭開了其在雙主軸結構之外的（de）優勢設計（jì）。如 VGrind 兼具高（gāo）穩定性和可（kě）持續性的內置冷卻係統，能夠在盡可能少的能耗下實現主軸、旋（xuán）轉軸和直線電機的高效冷（lěng）卻，無需額外安裝機床製冷裝置，極（jí）大地節約了成（chéng）本。又（yòu）如新增的PCBN 刀具磨削功能，其可實現包（bāo）括球頭、圓（yuán）弧在內的多種類（lèi）型 PCBN 刀具的生（shēng）產加工，配合同步新增的砂輪修整裝置，以及直線電機結構，都能盡可能地（dì）減少 PCBN 材料對砂輪和（hé）機床的磨損，確保加工穩定（dìng）性和產品質量。

現場演示，全方案聚焦

早在十（shí）餘年前（qián），孚（fú）爾默就已完成了從設備供應商向解決方案提供商的轉變（biàn），即利用自身豐富的切削專業知識（shí）和應（yīng）用經驗，協同高品質的供應鏈體係，致力從機床設備、輔助係統（tǒng）、加工方案、工藝優化等多（duō）個領域助力（lì）用戶的全方位提升（shēng）。在本次開（kāi）放日上，孚爾默（mò）特別邀請了其製（zhì）造生態圈的供（gòng）應（yīng）商夥伴，如 NUM、卓勒、翰默、歐海潤滑油等，為到場嘉賓帶來了一場涵蓋數控軟件、刀具（jù）檢測、刀具管理、潤滑係統、夾持（chí）係統等多項刀具加工技術的方案分享盛會。

此外，真機實切的機床演示環節也讓孚爾默方案供應商的實力得到了直（zhí）觀呈（chéng）現——在各個係統、工具的精密配合下，一個個刀具工（gōng）件在真（zhēn）實運作的機床內高效率地（dì）從（cóng）毛坯到成（chéng）形。“除了機床本身結構、高效工藝（yì）方案帶來的優（yōu）勢外，孚爾默（mò）的自動化（huà）方案，也是（shì）我們助力用戶產能提升的關鍵（jiàn），同時也是機床演示環節想要讓用戶（hù）直觀（guān）體（tǐ）驗的重點。” Bernd Kern 先（xiān）生介紹說，“孚爾默（mò）的每款機（jī）床都可依據用戶需求配置個性化的自動化方案，包括自由臂機械手、鏈式工件（jiàn）庫、多功能料盤等，在有批量生產需求時，工人隻需將所需的毛（máo）坯料放置在料庫內，設（shè）置好程序，機械手便會自動上料（liào），加工生產，而後抓取成品放置於料盤，配合機床配置的線性光柵尺、砂輪測頭等多個實時監控、補（bǔ）償加工精度的程序或部件，從而實現無人值守的（de）全自動化（huà）加工。”

開（kāi）放日當天（tiān），嘉賓們在（zài）孚爾默中（zhōng）國工廠參觀並展開交流。

“一切過往，皆為序章（zhāng）。走過二十年中國（guó）之路的孚爾默公（gōng）司（sī），即將與各界（jiè）同仁共同開啟嶄（zhǎn）新的旅程。秉承初心，創新引領，砥礪（lì）奮進，我們已經做好充足準備，也請您相信並期待（dài）屬於孚（fú）爾默中國的下一個二十年的華彩篇（piān）章。” Bernd Kern 先生總結說。

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