判斷一台加工中心（xīn）精（jīng）度的幾種辦法
2019-7-22
作者：
1.立式加工中心試件的（de）定位：
試件應位於X行程的中間位置，並沿Y和Z軸在適合（hé）於試件和夾具定位及刀具長度的適當位置（zhì）處（chù）放置。當對試（shì）件的定位位置（zhì）有特殊要求時，應在製造廠和用戶的協議中規（guī）定。
2.試件的固定：
試件應在專用的夾具上方便安（ān）裝，以達到刀（dāo）具和夾具的最大穩定性。夾具和試件的安裝麵應平直。
應檢驗試件安裝表（biǎo）麵與（yǔ）夾（jiá）具夾持麵的平行度。應使用（yòng）合適的夾持方法以便使刀具能（néng）貫穿和（hé）加工中心孔的全長。建議（yì）使用埋頭螺釘固定試件，以避（bì）免刀具與（yǔ）螺釘（dìng）發（fā）生幹涉，也可選用其他等（děng）效的方法（fǎ）。試件的總高（gāo）度取決於所（suǒ）選用的（de）固定方法。
3.試（shì）件（jiàn）的材料、刀其和切削（xuē）參數：
試件的材料（liào）和（hé）切（qiē）削刀（dāo）具及切削參數按照製造（zào）廠（chǎng）與用戶間的協議選取，並應記錄下來，推薦的切削參數如（rú）下：
① 切削速度：鑄鐵件約為50m/min;鋁件約為300m/min。
② 進給（gěi）量：約為（0.05~0.10）mm/齒。
③ 切削深度：所有銑削工序在（zài）徑向切深應為0.2mm。
4.試件的尺寸：
如（rú）果試件切削了數（shù）次，外形尺寸減少，孔徑增大，當用（yòng）於驗收檢驗時，建議選用最終的輪廓加工試件尺寸與本標準中（zhōng）規（guī）定的一致，以便如實反映加工中心的切削精度。試件（jiàn）可以在切削試驗中反複使用，其規格應保持在本標準所給出的特征尺寸的士10%以（yǐ）內。當試件再次使用時，在進行新的精切（qiē）試驗前，應進行一次薄層（céng）切削，以清理（lǐ）所有的表麵，再進行測試。
估計大家在使用加工中心的過程中還會遇到另外一個問題（tí），為什麽加工中心用著用著就精度就會變差呢？難道我們買到了水（shuǐ）貨？
加工（gōng）中心的零（líng）件的加工精度差一般是由於安裝調整時，各（gè）軸之間的進給動態根據誤差沒調好，或由於使用磨損後，機床各軸傳動鏈有了變化（如絲杠間隙、螺距誤差變化，軸向竄動等）。可經過重新調整及修改間隙補（bǔ）償量來解決。
當動（dòng）態跟蹤（zōng）誤差（chà）過大而報警時，可檢查：伺服電機轉（zhuǎn）速是（shì）否過高；位置檢測元件是否良好；位置反饋電纜接插件是否接觸良好；相應的模擬量輸出鎖存器、增益電位器是（shì）否良好；相應（yīng）的伺服驅動裝置是否正常。
機（jī）床運動時（shí）超調引起加工精度不（bú）好的話可能是加、減速時間太短，可適當延長速度變化時間（jiān）；也可能是伺服電動（dòng）機與絲杠之間的連接鬆動或剛（gāng）性太差，可（kě）適當減小位置環的增益，可能是兩軸聯（lián）動時（shí）的圓度超差，這種變形可能是（shì）機械未調整好造成的。軸（zhóu）的定位精度不好，或是絲杠間隙補償不當，會（huì）導致過象限時產生圓度（dù）誤差。
文章來源：前沿數控技（jì）術
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