機械加工過程圖示
2019-7-23
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車削加工（gōng）
車床加工主要用車（chē）刀對旋轉的工件進行車削加工。車床主要（yào）用（yòng）於加工軸、盤、套和其（qí）他具（jù）有回轉（zhuǎn）表麵的（de）工件，是機械製造和修配工廠中使用最廣（guǎng）的一類（lèi）機床加工。
車削加工是在車床（chuáng）上利用工件相對於刀具旋轉（zhuǎn）對工件進行切削加工的方法，車削加工的切削（xuē）能（néng）主要（yào）由工件而不是刀具提供（gòng）。車削是最基本、最常見的切削加工方法，在生產中占有十分重要的（de）地位。
車削適於加工回轉表麵，大部分具有回轉表麵的工件都可以用車削方法加工，如內外圓柱麵、內外圓錐麵、端麵、溝槽、螺紋和回轉（zhuǎn）成形麵等，所用刀（dāo）具主要（yào）是車刀。
在各類金屬切削（xuē）機床中，車床是應用最廣泛的一類，約占（zhàn）機床總（zǒng）數的50%。車床既可用車刀對工件進行車削加工，又可用鑽頭、鉸刀、絲錐和滾花刀進行鑽孔、鉸孔、攻（gōng）螺紋和滾花等操作。
銑（xǐ）削（xuē）加工
銑削是將毛坯固定（dìng），用高速旋轉的銑刀（dāo）在毛坯上走刀，切出需要的形狀和特（tè）征。傳統銑削較多地用於銑輪廓和槽等簡單外形/特征，數控銑床可以進行複雜外形和特征的加工。
銑刀，是用於銑削加工的、具有一個或多個刀齒的旋轉刀具。工作時各刀（dāo）齒依次間（jiān）歇地切去工件的餘量。銑刀主要用（yòng）於在銑床上加工平麵（miàn）、台階、溝槽、成形表麵和切斷工件等。
銑削加工是一種常見的金屬冷加工方式，和車削不同之處在於銑削加工中刀具在主軸驅動下高速旋轉，而被加（jiā）工工件處於相對靜止。
刨削（xuē）加工
刨削加工是用刨刀對工件作水平相對直（zhí）線往複運動（dòng）的切削加工方（fāng）法，主要（yào）用於零件的外形加工。刨削（xuē）加工的精度為IT9~IT7，表麵粗糙（cāo）度Ra為6.3~1.6um。
刨削運動構成：工件的往複直線運動（dòng）為（wéi）切削主運動，進給（gěi）運動是刀具的直線間歇運動。
由於刨削的主運動中存在返回空程，而且往（wǎng）複運動不可能高速，所以生產率較低。由於刨削的（de）特（tè）點，刨削主（zhǔ）要用在單件、小批生產中，在維修（xiū）車間和模具車間應（yīng）用（yòng）較多。
刨（páo）削主要（yào）用來加工平麵(包括水（shuǐ）平向（xiàng）、垂（chuí）直麵和斜麵)，也廣泛地用（yòng）於加（jiā）工直槽（cáo），如直角槽（cáo）、燕尾槽和（hé）T形槽等、如果（guǒ）進行適當的調整和增加某些附件，還（hái）可以用來加工（gōng）齒條（tiáo）、齒輪、花鍵（jiàn）和母線為直（zhí）線的成形麵等。
磨削加工（gōng）
磨削是指用磨料，磨具切除工件上多餘材料的加（jiā）工方法。磨削加工是應用較為廣泛的切（qiē）削加工方法之一。
磨削加工是利用高速旋轉的砂輪（lún）等磨具加工工（gōng）件表麵的切削加工。磨削用於（yú）加工各種（zhǒng）工件的內外圓柱麵、圓錐麵和平麵，以（yǐ）及螺（luó）紋、齒輪和花鍵等特殊、複雜的成（chéng）形表麵。由於磨粒的硬度（dù）很高，磨具具有自（zì）銳性，磨削可以（yǐ）用於加工（gōng）各種材料，包括淬硬鋼、高強度合（hé）金鋼、硬質合金、玻璃、陶瓷和大理石等高硬度金屬和非金屬材料。
磨削通常用於半精加工和精加工，精度可達IT8~5甚至（zhì）更高，表（biǎo）麵粗糙度一般磨削為Ra1.25~0.16微米，精密磨削為Ra0.16~0.04微（wēi）米，超精密磨削為Ra0.04~0.01微米，鏡麵磨（mó）削（xuē）可達Ra0.01微米以下。
數控加工中心
數控加工中心是一（yī）種功能較全的數控加工機床。它把銑（xǐ）削、鏜削、鑽削、攻螺紋和切削（xuē）螺紋等功能集中在一台（tái）設（shè）備上，使其具有多種工藝手段。
數控加工（gōng）中心設置有刀庫，刀庫中（zhōng）存放著不同數量的各種刀具或檢具，在加工過程（chéng）中由程序自（zì）動選用和更換。
數控加工中心的綜合加工能力較強（qiáng），工件一次裝夾（jiá）後能完（wán）成較多的加工內容，加工精度（dù）較高，就中等加（jiā）工難度的批量工件，其效率是普通設備的5~10倍，特別是它能完成許多普通設備不能完成的加工，對（duì）形狀較複雜，精（jīng）度要求高的單件加工或中小批量多品種生產更為適用。
文章來源：瘋狂機械控
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