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木工行業會成為下一片藍海嗎?

2018-1-3 來源：數控機床市場（chǎng）作者：呂（lǚ）曉峰

年終歲末。各大機（jī）床工具廠商（shāng）都在做著歲（suì）末回眸、盤點收獲。

不誇張地說，過去的2017年，是名副其實的“智”造之年。以工業機器人為代表（biǎo）的智能製造，不僅成為（wéi）各（gè）大展會的寵（chǒng）兒，更是讓格力、愛仕達等一大批“非主流”企業涉足這個行（háng）業。

但我們必須要承認，由於在核心（xīn）零部件生產欠缺技術和能力，這（zhè）個產業在發展中出現不少“全（quán）進口配件+自行組裝”的模式。比如采用倍福（fú）的控製器，選擇安（ān）川的伺服電機和納博的（de）減（jiǎn）速機，再加配上康耐視的視覺感（gǎn）知係統等（děng）部件，整體組裝成一台工（gōng）業機（jī）器人。雖然看起來很好，但缺乏核心競爭力，這樣的發展模（mó）式走不長。而且由於國外廠商的主動降價，國內廠家正麵臨更加激烈的競（jìng）爭。

其實，在減速機、伺服電機和控製器這三大核心零部件真正被攻克之前，有一（yī）些廠（chǎng）家正在將眼光瞄向（xiàng）新的藍海——木工行業（yè）。

台達就是其中的先行（háng）者。在11月份的上海工博會上（shàng），台達運（yùn）動（dòng）控製產品開發處總監李文建在與筆（bǐ）者交流中就透露，台達近兩年在木工行業的（de）針對性很強（qiáng）。“我們推出的三軸（zhóu）一體運動控製型交流伺服（fú）係統ASDA-M係列、HMI和伺服馬達組成的木工打孔機解決方（fāng）案，已經成功導入國內（nèi）某木工加工廠的（de）封邊打孔一（yī）體機（jī），不需更換程（chéng）序，即可實現達±0.15mm的（de）打孔精度、每分鍾能快速精準完成達14公尺的木板打孔加工（gōng）速度。協助客戶（hù）有效提升整體設（shè）備加工效率與質量的同時，還降低了發生操作安全事故的危險，深得客戶滿意。”

無獨有偶。在剛（gāng）剛結束的“第30屆中國機（jī）床工具行業發展論壇暨2018年運營形勢研討會”上，華中數控董事（shì）長陳吉紅也與筆者分享到，“2017年我們在（zài）木工行業的收獲非常大。尤其是用於木工（gōng）開料的（de）圓盤換刀加（jiā）工中心（xīn），華中數控研發的四軸總線係統，基於工業級別的電腦主機開發，係統（tǒng）處（chù）理速度非常快，再配置以色列高創伺服電機，開料速度可以達到主流開料機的1.5倍，一個班次120張（zhāng）。”

除了打孔機和開料機，木工行（háng）業在刨、銑、砂光、膠合（hé）、表麵處理、塗裝（zhuāng）、木材（cái）處理等工序都有（yǒu）相應（yīng）的木工機械。隨著定製家具（jù）需求的增長（zhǎng），新型的木（mù）工機械加工中心受（shòu）到下遊家具製造業的青睞。與傳統木工機械相比，柔性生產設備加工中（zhōng）心更能滿足定製家具的（de）生產需求，該類設備通（tōng）過與家具（jù）設計CAD/CAM軟（ruǎn）件技術相結合，可（kě）自動完成鏤銑（xǐ）、鑽孔、異型切割、開槽開榫等多種加工功能，還可與數控裁板鋸、封邊機及自（zì）動輸送設備進行聯結，組（zǔ）成自動（dòng）化（huà）柔性生產線。

值得一提的是，木工行業的（de）客戶群目前也已經形成三大產業圈——華南，南京和山（shān）東。

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