數控編程有很多軟件,最常用（yòng）的有PRO / E軟件,UG、CATIA、CIMATRON、DELCAM等軟（ruǎn）件。在我國的模具加工業，一般是幾種軟件（jiàn）混合使用。取利補弊。我們鑄造模具（jù）廠是金屬模具和壓鑄模（mó）具的加工企業。現（xiàn）在使用PRO / E軟件進行設計，利用其實體參數化的功能。而（ér）數控編程軟件則使用CIMATRON和DELCAM。在實際工作中使用的效果比較好。
一、 數據格式的轉換：
    IGES是最通用的格式，出錯機率比較少，即（jí）使轉換成相應（yīng）的圖形有錯誤，也能修改。不影響模具的（de）編程質量。PRO / E的（de）文件轉換成CIMATRON文（wén）件，出了這種IGES轉換（huàn）格式外，還有一種中性文件（jiàn）的轉換方式（shì），即Neutral file ,後綴為NEU。效果要比IGES的格式（shì）要好。
    DELCAM軟件中（zhōng）的數控模塊（kuài）POWERMILL能直接讀CIMATRON軟件的格式，但效果（guǒ）不（bú）太好，被修剪的曲麵有一部分被修複了。最好使用DELCAM軟件中的PX-EXCHANGE進行轉換，效果要（yào）好些。即（jí）使用IGES轉換格式（shì），數據轉換效果最理想。
二、 數（shù）控編程（chéng）時，另一種校正程（chéng）序的方法：
    程序編製好後，檢驗程序可用SIMULATOR和VERIFIER等方式進行。其（qí）效果一般情況下還是可以的。但是在實際工作中，如果將銑刀刀具設置錯誤，以上兩種方式都不能檢查出來。
    編製數控程序時，由於各種原因，經常將銑刀（dāo）的直徑（jìng）設錯、或者有時將平頭的銑刀設置成球頭銑刀，即實際銑刀刀具與程序銑刀刀具不符合。象R5的刀具設成R6，R6的刀具（jù）設成R5等。為了（le）避免上述錯誤的發（fā）生。經過長時（shí）間的研究、總結。將程序中的刀具參數福彩，如刀具的名稱，刀具的直徑，平頭銑刀的刀尖半（bàn）徑等。都用（yòng）後置處理的方法提出來，將其放到刀具路經名稱中。調用程序時可參考。在FANUC係統（tǒng）中，還可以在（zài）數控（kòng）程序內以括（kuò）弧形式注解刀具參數，也能保證銑刀參（cān）數的正確性。例如CIMATRON軟件生成的刀具路經名（míng）稱為：1002010-x2-sxh.caor3r0.D6.0-R0.0.hei 其中1002010-x2-sxh是模具零件（jiàn）名、 caor3r0是（shì）程序（xù）名,其中r 3代表（biǎo）銑刀半徑（jìng）、 D6.0是刀具的直徑、 R0.0是刀（dāo）具的刀尖圓角、 hei是數（shù）控機床Heidenhain係統的縮寫。
三 、DELCAM軟件後編輯功能比較好：
    DELCAM軟件後編輯功能相對來說是比較好的。可以在任意方向上裁減。其賽車（chē）線加工方式對一些老式的機床操作係統更實用。加工中跳（tiào）刀現象（xiàng）比較少股票，節省了大量的輔助加工時間。且一次計算出的刀具路經，可以任意編輯，不用再重複計算。節省了編（biān）製程序的計算時間。
四 、CIMATRON中一種清根方法的再完善：
    在CLEANUP清根方（fāng）式中，將垂直區域（yù）和（hé）水（shuǐ）平區域分（fèn）別采用不同的刀具加工。步驟如下（xià）：
    1 、在水（shuǐ）平區域，采用半徑較大的平頭帶小圓弧角的刀具進行加工。在垂直區域留下（xià）了與所用刀具半徑圓弧相同的（de）未（wèi）加（jiā）工區域。采用REMACHIN中的ONLY VERT . CONS . Z方法加工。如圖1。最下側的刀（dāo）具路（lù）經a 。采（cǎi）用刀具半徑為R10，刀尖角為R3
    2 、在垂直區域，采用半徑較（jiào）小的平（píng）頭帶（dài）小圓弧角的刀具或者用半徑較小的球頭刀具進行螺旋式加（jiā）工。采用REMACHIN中的ONLY HOR Z . ON SRF . 方（fāng）法加工。如圖1。上側（cè）的刀具路經 b。采用刀具半徑為R5的球頭刀。
    3 、在垂直區域最下邊與水平區域（yù）交（jiāo）匯處有局部區域未加工，有（yǒu）殘留區域。此時采用WCUT隻加工這個區（qū）域雙色球，高（gāo）度采用水平區域的高度。即刀（dāo）具路經a的加工高度。如圖1。最下側的刀具路經 c 。采用刀具半徑為R5的（de）球頭刀。
    此方法適合零（líng）件形狀較深，可（kě）保（bǎo）證刀具的剛度、強（qiáng）度及零（líng）件（jiàn）加工質（zhì）量。