數控車床的驗收應按國家頒布實行的《數控臥式（shì）車床製造與驗收技術要求》進行，在驗收過程中，如發生爭執（zhí），應以國家有關（guān）標準為依據（jù），通過協商解決。

   
一. 開箱驗收

　　按隨機裝箱單（dān）和合同（tóng）中特定附件清單對箱內物品逐一核對（duì）檢查。並做檢查記錄。有如下內（nèi）容：
　　包裝箱是否完好，機床外觀有無明（míng）顯損壞，是鏽蝕、脫漆；
　　有無技術資料，是否齊（qí）全；
　　附件品種、規（guī）格、數量；
　　備件品種、規格、數量；
　　工具品種、規格、數量；
　　刀具〈刀片〉品種、規格、數量；
　　安裝附件；
　　電氣元器件品種、規格、數量；

   
二. 開機試驗

　　機（jī）床（chuáng）安裝調試完成後，即通知製造廠派人（rén）調（diào）試機床。試驗主要有如下：
　　1.各種手動試驗
　　a. 手動操作試驗 試驗（yàn）手動操作的準確性。
　　b. 點動（dòng）試驗
　　c. 主軸變檔試（shì）驗
　　d. 超程試驗
　　2.功（gōng）能（néng）試驗
　　a. 用按（àn）鍵、開（kāi）關、人工操縱對機床進行功能試驗。試驗動作的靈活性、平穩性及功能（néng）的（de）可靠性。
　　b. 任選一種主軸轉速做主軸啟動、正轉、反轉、停止的連續試（shì）驗。操作不少於7次。
　　c. 主軸高、中、低轉速變換（huàn）試驗。轉速的指令值與顯示值允差（chà）為±5%。
　　d. 任選一種進給量，在（zài）XZ軸全部行（háng）程上，連續做（zuò）工作進（jìn）給和快速（sù）進給試驗。快速行程應大於（yú）1/2全行程。正反方（fāng）和連續操作不（bú）少於7次。
　　e. 在X、Z軸的全部行程上，做低、中、高進給量變換試驗。 轉塔（tǎ）刀架進行各種轉位夾緊試驗。
　　f. 液壓、潤滑、冷卻係統做（zuò）密封、潤滑、冷卻性試（shì）驗，做到不滲漏。
　　g. 卡盤做夾緊、鬆開（kāi）、靈活性及（jí）可靠性試驗。
　　h. 主軸做正轉、反轉、停止及變換（huàn）主軸轉速試驗。
　　i. 轉塔（tǎ）刀架進行正反方向轉位試驗。
　　j. 進（jìn）給機構做低中高進給量為快速進給變換試驗。
　　k. 試驗進給坐標超程、手動數（shù）據輸（shū）入、位置顯示，回（huí）基準（zhǔn）點，程序序號批示和檢索、程序暫停、程序刪（shān）除、址（zhǐ）線插補（bǔ）、直線切削徨、錐度切削循環、螺紋切削循環、圓（yuán）弧切削循環、刀具位置補償、螺距補（bǔ）償、間隙補償（cháng）等功能的可靠性、動作靈活性等。
　　3.空動轉試驗
　　a. 主動動機構運轉試驗，在最高轉速段不得少於1小時，主軸軸承的溫度值不（bú）超過70℃ ，溫升值不超過40℃；
　　b. 連續空運轉試驗，其運動時間不少於8小時，每個循環時間不大於15分（fèn）鍾（zhōng）。每個循環終了停車（chē），並模（mó）擬鬆卡工件動作，停（tíng）車不超過一分鍾，再繼續運轉。
　　4.負荷試驗
　　用戶準備好典型零件的圖紙和毛坯，在製造廠調試（shì）人員指導下編程和輸入程序（xù），選擇切削刀具和切削用量。負荷試驗可按如下三步進行，粗車、重切（qiē）削、精車。每一步又分單一切（qiē）削和循環程序切削。每一次（cì）切削完成後檢驗（yàn）零件（jiàn）已加工部位實際（jì）尺寸並與指令值進（jìn）行比較，檢驗機（jī）床在負荷條件下的運行精度、即（jí）機床的（de）綜合加工精度，轉塔刀架的轉位精度。
　　5. 驗收
　　機床開箱驗收，功能試驗（yàn），空運轉試驗、負荷試驗完成後，加工出合格產品，即可辦理驗收移（yí）交手續。如有問題，製造廠應負責解（jiě）決。