用戶在選擇和使用金剛石塗層刀具之前，必須了解有關金剛石塗層刀具的以下幾點（diǎn）常（cháng）識：
 
         (1)CVD金剛石塗層（céng）與非晶金剛石塗層（céng）的區別

    
 
        非（fēi）晶金剛石(也稱為類金剛（gāng）石碳——譯注)塗層是采用PVD工藝沉積的（de）一種碳膜。它既具有一部分金剛（gāng）石的SP3鍵，又具有一部分碳的SP2鍵;其成膜硬度很高，但又低於（yú）金剛石膜的硬度（dù）;其厚度也比我們通常沉積的（de）金剛石膜要薄一些。加（jiā）工石墨時（shí），非晶金剛石塗層刀具的壽命是（shì）未塗層硬質合金（jīn）刀具的2-3倍。與之相比，CVD金剛石（shí）則是采用CVD工藝沉積的純金剛石塗層（céng），加工石墨時的刀具壽命是硬質合金刀具的12-20倍（bèi），從而可減少（shǎo）換刀次數，提（tí）高加工的可靠性和精度一致（zhì）性。

    
 
        (2)不能用金剛（gāng）石刀具加工淬硬鋼

    
 
        金剛石由碳原子構成。某些材料受（shòu）熱時，會（huì）從金剛石中吸（xī）出碳原（yuán）子並在工件中形成碳化物。鐵就（jiù）是此類材料之（zhī）一。用金剛石刀（dāo）具加工鐵族材料時，摩擦產（chǎn）生的熱量會（huì）使金剛石中（zhōng）的碳原（yuán）子（zǐ）擴散到鐵中，從而造成金剛石塗層因化學磨損而提前失效（xiào）。

    
 
        (3)重磨和(或)重塗（tú）層的金剛石（shí）塗層（céng）刀具質量難以保（bǎo）證由於刀具表麵（miàn）生成（chéng）的塗層為純金剛石（shí），因此（cǐ）用金剛石磨輪對（duì）刀具進行重磨需要耗費很長時間（jiān）。此（cǐ）外，為使金剛（gāng）石生長而采用的刀具。製備（bèi）工（gōng）藝會改變刀具表麵（miàn）的化（huà）學（xué）特（tè）性，由於塗層時要求對這種化學特性進行非常精確的控製，因此刀具重新塗層的效果難以得（dé）到保證。

    
 
        (4)金剛石塗層刀具的壽命各（gè）不相同

     
 
      與任何其他（tā）刀具一樣，金剛石塗層刀具的壽命也各不相同，主要取決於被切削材料、選（xuǎn）用的進給率和（hé）切削速（sù）度，以及工件的幾何形狀（zhuàng）等（děng）。一般來說（shuō），加工石墨（mò）的金剛（gāng）石塗層（céng）刀具（jù）的壽命是未塗層硬質（zhì）合金刀具的10-20倍，在某些情況下甚至可（kě）能更長。這樣，就能用一把刀（dāo）具完成幾乎（hū）任何加工任務，無（wú）需因刀具磨損而換刀，避免了加工中斷和重新校準，從（cóng）而（ér）有可能實現無人值守加工。在複合材料的加工中，也完全可能獲得較長的刀具壽命。

     
 
      據報道，在加工（gōng）高密度（dù）玻璃纖維、碳纖（xiān）維和Gl0-FR4等難加工複合材料時，金剛石塗層刀具的壽命可高達未塗層硬質合金（jīn）刀（dāo）具的70倍。

    
 
        (5)金剛石塗層的剝（bāo）落可以預防塗層剝落是金剛石塗層刀具的一（yī）個嚴重問題，也是一個常見問題(尤其在加（jiā）工碳纖維之類材料時)，會導致刀具壽命難以預測。上世（shì）紀90年代後期，界麵化學（xué）特性被確定為是影響金剛石塗層粘附性能的重要因素。通過選擇兼容性好的硬質合金化學特（tè）性、采用適當的預（yù）處理技術和（hé）合（hé）理的沉積反應條件，就有可能減輕（qīng）或消除金剛石塗層的剝落，穩定地實現（xiàn）平穩的（de）磨損模（mó）式。在顯微鏡（jìng）下觀察正常磨（mó）損的金剛石塗層刀具，可以（yǐ）發現，金（jīn）剛石被穩定磨損直至硬質合金基體（tǐ），而沒有發生崩（bēng）刃或剝落。