砂輪的種類很多，並有各種形狀和（hé）尺寸（cùn），由於砂輪的（de）磨料、結合劑材料以及砂輪的（de）製造工藝不同，各種砂輪就具有不同的工作（zuò）性能。每一種（zhǒng）砂輪根（gēn）據其本身的特性，都（dōu）有一定的適用範圍。因此，磨削加工時，必須根據具體情況（如所磨（mó）工件的材料性質、熱處理方法、工件形狀、尺寸及（jí）加工形式和技術要求等（děng）），選用合適的（de）砂輪。否則（zé）會因砂輪選擇不當而直（zhí）接影響（xiǎng）加工精（jīng）度、表（biǎo）麵粗糙度及生產效率（lǜ）。下麵列出砂輪選擇的基本原則以供參考。

      一、   普通砂輪的選擇

      1. 磨料（liào）的選擇    磨料（liào）選擇主（zhǔ）要取決於工件材料及（jí）熱處理方法。

      a.   磨抗張強度高的材料時，選（xuǎn）用韌性大的磨料。

      b.   磨硬度低，延伸率（lǜ）大的（de）材料時，選用較脆的磨料。

      c.    磨硬度高的材料時，選用硬度更高的磨料。

      d.   選用不易被加工材料發生（shēng）化（huà）學反應（yīng）的磨料。

      最常（cháng）用的磨料是（shì）棕剛玉（A）和白剛玉（WA），其次是黑碳化（huà）矽（C）和綠碳化矽（GC），其餘常（cháng）用的還有鉻剛（gāng）玉（PA）、單晶剛（gāng）玉（yù）（SA）、微晶剛玉（MA）、鋯（gào）剛玉（ZA）。

      棕剛玉砂輪：棕剛玉的硬（yìng）度高，韌性大，適宜磨削抗拉強度較高的金屬，如碳鋼、合金鋼（gāng）、可鍛鑄鐵、硬青銅等，這種磨料的磨削性能好，適應性廣，常用於切除較大餘（yú）量的粗磨（mó），價格便宜（yí），可以廣泛使用。

      白剛玉（yù）砂輪：白剛（gāng）玉的硬度略高於棕剛玉，韌性則比棕剛玉低，在磨削時，磨粒容易碎裂，因此，磨削熱量（liàng）小，適宜製造精磨（mó）淬火鋼、高（gāo）碳鋼、高速鋼以及磨削薄壁零件用的砂輪，成本比棕（zōng）剛玉高。

      黑碳化（huà）矽砂輪（lún）：黑碳化矽性脆而鋒利，硬度比白剛（gāng）玉高，適於磨削（xuē）機械強（qiáng）度較低的材（cái）料，如鑄鐵、黃銅、鋁和耐火材料等。

      綠碳化矽砂輪：綠碳化矽硬（yìng）度脆性較黑碳（tàn）化矽高，磨粒鋒利，導熱性好，適合於磨削硬質（zhì）合金（jīn）、光學玻璃、陶瓷等硬脆材料。

      鉻（gè）剛玉砂（shā）輪：適於磨削刀具，量具、儀表，螺紋等表麵加工質量要求高的工件。

      單晶剛玉砂（shā）輪：適於磨削不鏽鋼、高釩高速（sù）鋼等韌性大、硬度高的材料及易變形燒傷（shāng）的工件。

      微晶剛玉砂輪：適於磨削不（bú）鏽鋼、軸承鋼和特種球（qiú）墨鑄鐵等，用於成型（xíng）磨，切入磨，鏡麵（miàn）磨削。

      鋯剛玉砂輪：適於磨削奧氐體不鏽鋼、鈦合金、耐熱合金，特別適於重負荷磨削。

      2. 粒度的選擇    主要取決於被磨削工件的（de）表麵粗糙度（dù）和磨削（xuē）效率。

      粒度是指磨料的顆粒尺寸，其大小則用粒度號表示 用粗粒（lì）度砂輪磨削時，生產效率高，但磨出的工件表麵較粗糙；用細粒度砂輪磨削時（shí），磨出的工（gōng）件表麵粗糙度較好，而生產率較低。在滿足粗（cū）糙（cāo）度要求的前提下，應盡量選用粗粒度的砂輪，以保證較（jiào）高的磨削（xuē）效（xiào）率。一（yī）般粗磨時（shí）選用粗粒度砂輪，精磨時選（xuǎn）用細粒度（dù）砂輪。

      當砂輪和工件接觸麵積（jī）較（jiào）大時，要選用粒度粗一（yī）些的砂輪（lún）。例如，磨削相同的平（píng）麵，用砂輪的（de）端麵磨削比用砂輪的周邊磨削選的粒度要粗些。

      3. 硬度的選擇    主要取決於被磨削的工件材料、磨削效率和加工表麵質量。

      硬度是指砂輪在外力作用下磨（mó）粒脫落的難易程度,為了適應不同工件材料磨加工的要求,製造砂輪時分（fèn）成不同硬度的等級
      不同粒度的砂輪其適用範圍 砂輪選得過硬，磨鈍的磨粒不易脫落，砂輪易（yì）堵塞，磨（mó）削（xuē）熱增加，工件易燒傷，磨削效（xiào）率低，影響工件表麵質量；砂輪選得過軟，磨粒還（hái）在鋒利（lì）時就脫落（luò），增加了砂輪損耗（hào），易失去正確的（de）幾（jǐ）何形狀，影響工件精度。所以砂輪硬度的選擇要適當，還應根據砂輪與工件接觸麵積大小、工件形狀、磨削的方式、冷卻方式、砂輪的結（jié）合劑種類等因素來綜合考慮。

      下列砂輪（lún）硬（yìng）度選（xuǎn）擇原則供參考：

      a.    磨（mó）削軟材料時要選較硬的砂輪，磨（mó）削硬材料時則要選軟砂輪；

      b.    磨削軟而韌性大的有色金屬時，硬度應選得軟一些；

      c.    磨削導熱性差的材料應選較軟的（de）砂輪；

      d.    端麵磨比圓周磨削（xuē）時，砂輪硬度應選軟些；

      e.    在同樣的磨削條件下，用樹脂結合劑砂輪比陶瓷結合劑砂輪的硬（yìng）度要高1~2小級；

      f.      砂輪旋（xuán）轉速度高（gāo）時，砂輪的硬度可選軟1~2小級；

      g.    用冷卻液磨削要比幹磨時的砂輪硬度高1~2小（xiǎo）級。

      4. 結合劑的選擇    應根據磨削方法，使（shǐ）用（yòng）速度和表麵加工要（yào）求等條（tiáo）件予以考慮。

      最常用的砂輪結合劑有（yǒu）陶瓷結合劑（V）和樹脂結合劑（B）。

      陶瓷結合（hé）劑是一種無機結合劑（jì），化學性能穩定、耐熱、抗腐（fǔ）蝕性好，氣孔率大，這種結合劑製造的砂輪磨削效率（lǜ）高、磨耗小，能較好地保持砂輪的幾何形狀，應用範圍（wéi）最廣（guǎng）。適於磨削普通碳鋼、合金鋼、不（bú）鏽鋼、鑄鐵、硬質合金、有色金屬等。但是（shì），陶瓷結合劑砂（shā）輪脆性較大，不能受劇（jù）烈的振動。一般隻能在35米（mǐ）/秒以內的速度下使用。

      樹脂結合劑是一種有（yǒu）機結（jié）合劑，這種結（jié）合劑製造的砂（shā）輪強度高，具（jù）有一定的彈性，耐熱性低，自銳性好（hǎo），製作簡便，工藝周期短。可製造工作速度高於50米/秒的砂輪和很薄（báo）的砂輪。它的應用範圍僅次於陶瓷結合劑（jì），廣泛用於粗磨、荒磨、切斷（duàn）和自由磨削，如磨鋼錠，鑄件打毛刺（cì）等。可製（zhì）造高速（sù）、高（gāo）光潔度砂輪，重（chóng）負荷、切斷以（yǐ）及各種特（tè）殊要求的（de）砂輪（lún）。

      5. 組織的選擇    主要（yào）考慮工件所受的壓力、磨削（xuē）方法、工件材質等。

      組織是指砂輪中（zhōng）磨粒所占砂輪體積的百分比。砂（shā）輪組織等級的劃分是以62%的磨粒體積百分數（shù）為“0”號組織，磨粒體積（jī）每減2%，其組織增加一號，依此類推，共分15個號。號數（shù）越大，組（zǔ）織越鬆  組織（zhī）緊密的砂輪能磨出較好的工（gōng）件表（biǎo）麵，組織疏鬆的砂輪，因空隙大（dà），可以保證磨（mó）削過程中容納磨屑（xiè），避免砂輪堵塞。通常粗磨和磨（mó）削較軟金屬時，砂輪易堵塞，應選用疏鬆組織的砂（shā）輪；成型磨削和精密磨時，為保持砂輪（lún）的幾何形狀和得到較好的粗糙度，應（yīng）選用較緊（jǐn）密組織（zhī）的砂輪；磨削機床導軌和硬質合金（jīn）工具（jù）時（shí），為減少工（gōng）件熱變形，避免燒傷（shāng）裂紋，宜采用鬆組織的砂輪；磨削熱敏（mǐn）性大的材料、有色金屬、非金屬材料宜采用（yòng）大於（yú）12#組織的砂輪。

      6. 形狀和尺寸的選擇    應根據磨床條件和工件形狀來選擇。

      常用砂輪形狀有平形砂輪（P）、單麵凹砂輪（PDA）、雙麵凹砂輪（PSA）、薄片（piàn）砂輪（PB）、筒形砂輪（N）、碗形砂（shā）輪（lún）（BW）、碟形一號砂輪（D1）等。

      每種（zhǒng）磨床（chuáng）所能使用（yòng）的（de）砂輪形狀和尺（chǐ）寸都有一定的（de）範圍。在可（kě）能的條件下，砂輪的外徑應盡可能（néng）選得大一些，以提高砂輪的線速度，獲得較高的（de）生產率和工件表麵質量，砂輪寬度增加也可以（yǐ）獲得同樣的效果。

      現國標砂（shā）輪書寫順序：砂輪代號、尺寸（外徑×厚度×孔徑（jìng））、磨粒、粒度、硬度、組織、結合（hé）劑、最高工作（zuò）線速度（dù）。

      例示：P 400×150×203 A60 L 5 B 35

      二、   金剛石砂輪的選擇

      金剛石砂輪比用碳化硼、碳化矽、剛玉等一般磨（mó）粒製成的砂（shā）輪刃角鋒利（lì）、磨耗小、壽命長、生產率高（gāo）、加工質量好，但價格昂貴，因而適（shì）用於精（jīng）磨硬質合金、陶瓷（cí）、半導體等高硬（yìng）度脆性難加工材料。

      金（jīn）剛石砂輪的特征包括磨料種類、粒度、硬度（dù）、濃度、結（jié）合劑、砂（shā）輪形狀與尺寸。

      磨料：廣泛使用人造（zào）金剛石（JR），根據它（tā）的結晶形狀和（hé）顆粒強度，分各種（zhǒng）型號，按其特定用（yòng）途選型號（hào）。

      粒度：要以（yǐ）工件粗糙度、磨削生產（chǎn）率和金剛石（shí）的消耗三個方麵綜合考（kǎo）慮。

      硬度：隻（zhī）有（yǒu）樹脂結合劑金剛石砂輪才有“硬度”這一特性。一般采用S（Y1）級或更高。

      結合劑：常用的結合劑有四（sì）種，其結合能力和耐磨性以（yǐ）樹脂、陶瓷、青銅、電鍍（dù）金屬為序，依次漸（jiàn）強。樹脂結合劑金剛石（shí）砂輪（lún）磨削效率高，被加工工件粗糙度好（hǎo），適用範圍廣，自銳性好，不易堵塞（sāi），發熱量小，易修整，主要用於精磨工序。陶瓷結合劑金剛石砂輪主要用於各種非金屬硬脆材料、硬質（zhì）合金、超硬材料等的磨削。

      濃（nóng）度：濃度選擇要根據使用砂輪的粒度、結合劑、形狀、加工方法、生產效率及（jí）砂輪（lún）壽命（mìng）的（de）要求而定（dìng）。高濃度金剛石砂輪保持（chí）砂輪形狀的能力強，低濃度砂輪磨削時，金剛石的消耗往往更低些，應根據需要酌情選取。

      形狀和尺寸：按（àn）工件的形狀、尺寸和機床條件選用。

      三、   立方氮化硼（CBN）砂輪的選擇

      立方氮化硼（CBN）砂輪的立方氮（dàn）化硼顆粒粘在普通砂輪表（biǎo）麵隻有很薄一層，其磨粒韌性（xìng）、硬度、耐用度是剛玉類砂輪的100倍，最適於加工硬度高、粘性大、高溫強度高、熱傳導（dǎo）率低的難磨鋼材及（jí）高速或超高速磨削。其應用範圍與人造（zào）金剛石起著互相補充的作用（yòng）。金剛石（shí）砂輪在磨削硬質合金（jīn）和非金屬材料時，具有獨特的效果，但在磨削鋼料時，尤其是磨削特種（zhǒng）鋼時，效（xiào）果不顯著。立（lì）方氮化（huà）硼砂輪磨削鋼件的效率比剛玉類砂輪要高近百倍，比金剛（gāng）石砂輪高五倍，但磨削脆性材料不及金剛石（shí）。

      立方氮化硼砂輪的選（xuǎn）擇和金剛石砂輪的選擇相類似。但在（zài）結合劑選（xuǎn）用上（shàng），大部分是樹脂結合劑，次之是電鍍，金屬（shǔ）結合劑。陶瓷（cí）結合劑（jì）CBN砂輪主（zhǔ）要用於鈦合（hé）金、高速（sù）鋼、可鍛鑄鐵等難加工的黑（hēi）色金屬的（de）磨削（xuē），樹脂結合劑CBN砂輪適用於磨削鐵磁性（xìng）材料（liào），是加工（gōng）鋼材的理想選擇。CBN砂輪濃度一般在100%~150%間選用較（jiào）經濟合理，它不能用普通切削液，需特殊的（de）切削液。

      四、   大（dà）氣孔（kǒng）砂輪的選擇

      大氣孔砂輪（lún）在磨削時具有不易被堵塞、耐用度高（gāo）和切削能力（lì）強等優點。適用於（yú）軟金屬和塑料、橡皮和皮革等非金（jīn）屬材料的粗（cū）、精磨。同時，它具有散熱快的特點，所以在（zài）磨削一些熱敏性大的材料、薄（báo）壁工件和幹磨工（gōng）序中（例如刃磨硬質合金刀具和機床（chuáng）導軌等）有良好的（de）效果。

      大氣孔砂輪和一般陶瓷結合（hé）劑砂輪（lún）的製造方法基本一（yī）樣。不同點是（shì）在（zài）配料（liào）中（zhōng）外加一定量的增孔劑，它在砂輪（lún）燒結前完全揮發或被燒燼，從而產生大氣孔。

      大氣孔（kǒng）砂輪生產範圍是：磨料一般選擇碳化物和剛玉等，如常用的有黑碳化矽（C）、綠碳化矽（GC）和白剛玉（WA）等幾種，這（zhè）些磨料的硬度高、性脆而鋒利，具有良好的（de）導熱（rè）和導電性能；磨料粒度（36#~180#）；結合劑（陶瓷結合劑）；硬度（G~M各級）；形狀（平形、杯形、碗（wǎn）形或碟（dié）形等）；氣孔尺寸（約0.7~1.4毫米）。