在工作（zuò）台的X、Y行（háng）程和立柱的Z行（háng）程的（de）極限（xiàn）位置（zhì）上，設有限位行程開關（機（jī）械限位）.有的機床還設有軟限位，可以讓機床在局部範圍內做加工運動。在（zài）加一之前（qián）、可以一刊用機床的機械限位（wèi）功能檢測工件的大（dà）小是（shì）否（fǒu）在切割行程內了對於易出錯或容.易碰撞的工件，可以利用機床（chuáng）的軟限位（wèi）功（gōng）能進行保護。

     (2)齒隙一補（bǔ）償功能

     在工作台X、Y一向的進給傳動係統（tǒng）中，齒輪和滾珠（zhū）絲杠都（dōu）存在倒向間隙。在切割中造（zào）成誤差時，控製係統齒隙補償功能對倒向間隙進行補償，即倒向時多（duō）走一個輸歎（tàn）的（de）齒隙補償量，消除因齒隙造（zào）成的誤差。實際上，因為全行程（chéng）上的齒（chǐ）隙是變（biàn）化（huà）的.所以不能完全消除齒隙造成的誤差。

     如果加工的工件還是不能達到尺寸（cùn）精度要求，可以請求機床廠（chǎng）商進行齒（chǐ）隙補償，可用步距（jù）規或（huò）激光幹涉測量儀測量齒（chǐ）隙誤差。

      (3)偏移量補償（cháng）功能

     加工程序是按照電極絲中心軌跡運行的，線切割加工時的切縫寬度等（děng）於（yú）電極絲直（zhí）徑加上（shàng）雙邊的放電間隙，因此，按照（zhào）加工零件的輪廓編製程（chéng）序後，就需輸人（rén）一個切縫寬度一半的偏移量，使加工軌跡按電極絲中心軌跡運行。可以看出，移量是由電極絲直徑和放電間隙確定的;而電極絲直徑與電極絲的損耗有關，電間隙與脈衝電（diàn）源的參數和加工材料、工作液的濃（nóng）度有關，因此，加（jiā）工高精度零件時，切縫寬度（dù）需經試驗確定。

     對於高速走絲電火花線切割機床（chuáng），因為是隻切割一次，軌跡走一次（cì）就完成（chéng），聽以（yǐ）一般是在編製程（chéng）序時把偏（piān）移量加入計（jì）算，最終為沒有G41或G42代碼的ISO程（chéng）序或3B程序。而低速（sù）走絲電火（huǒ）花線切割機.床。多次（cì）來回切割，使用同（tóng）一軌跡.故一般均使用G41 /G42功（gōng）能（néng）:.低速（sù）走絲電火花線切割機床會提供偏移補償（OFFSET）表，對於一（yī）般切割，按加工條件檢索加工參數（shù）將（jiāng）自動調用偏移補償;而對於一些精密加工或非正常狀態加工（gōng），可以人工按照經驗改大或改小偏移補償值。

      (4)任意旋（xuán）轉（zhuǎn）和平移功能

     對於在圓周上有相同幾何要（yào）素的零件，可（kě）以用任意旋轉（zhuǎn）功能簡化編程。例如齒輪，隻（zhī）編一個齒形的程（chéng）序（xù），運用任意旋轉功（gōng）能（néng）就可以加工整（zhěng）個齒（chǐ）輪。同理，運用任意平移功能編製。
 
    需要注意的是，並不是（shì）所（suǒ）有程序都必須使用旋轉或平移功能。最好（hǎo）的加工方案（àn）是先（xiān）在計算機上使用（yòng）CAD功能畫好整個要切割的外形圖，再由軟件（jiàn）的CAM功能自動生成全部的NC程序，這樣不易出（chū）錯。因為在CAD軟件上進行旋轉平移比直（zhí）接（jiē）在NC程序中進一行要安全得多一（yī）在NC中進行（háng）旋轉或平移，如果經驗不夠，極易出錯。

      (5)自動對中心功能

     當零件以（yǐ）孔，(圓孔、方孔)為工藝（yì）基準時，就必須找到（dào）電極絲在孔中心的X, Y坐標（biāo），自動對中心功能就能使電（diàn）極絲位於（yú）孔的中心，:注意孔的表麵粗糙度值越低，孔越清潔，電極絲（sī）對中心的精度就會越高:如果孔太（tài）小（xiǎo）或有髒物，..可能導致自動對中心失敗或（huò）尋找（zhǎo）出來的中心不準。

      (6)逆向加工（gōng）功能

     當零件的加工已超過一半或接（jiē）近完成時，若出現斷絲，就可運用逆向加工功能把電極絲退回到加工起點，從最末一段程序開始進（jìn）行逆向加工，完成未切割部分的程序，這樣可（kě）以節省時間。

     這種功能主要用於高速走絲電火花線切割（gē）機床上，因為其刀路較（jiào）簡單，互逆加工不會存在過切現象。低速走絲（sī）電火花（huā）線切割機床一般不使用這種功能。

      (7)停電（diàn）記憶功能

     如在加工零件時停電，因具有停電記憶功能，來電後就可以接看停電以前的（de）加工斷點繼續加工。該功能對（duì）於大工件的加（jiā）工非常必要，否則會花費很多時間從起點運行程序，或影響加工質量。這種功能主要用於高速（sù）走絲電火花線切割機床，可以避免再次手工穿絲，少空跑時間。

      (8)加工結束停機功能

     加（jiā）工結束時，機（jī）床（chuáng）的儲絲筒電動機和（hé）水泵電（diàn）動機、控製（zhì）係統、脈衝電源，以及整機處於自動停機狀態。該功能（néng）有利於多機操（cāo）作或大工件切割（gē）。

     這種功（gōng）能主要用於（yú）高速走絲電火花（huā）線切（qiē）割機床。