老金按：國內還沒有真正意義上的機床發展史，老金寫的煮酒論機床（chuáng）隻能說是很簡單的白話機床史，希望可以拋磚引（yǐn）玉，讓更多的朋友可以寫寫機床（chuáng），推動社會發展的不僅（jǐn）僅隻有方韓（hán）大（dà）戰。大部分資料來源於網絡，因為無法考證來源，如有雷同（tóng）敬（jìng）請包涵。

      線切割加工是機（jī）械加工中（zhōng）誕生較晚的一種加工方法，初始於（yú）二十世（shì）紀60年代，發展於70年代，普（pǔ）及於90年代，如（rú）今已經（jīng）成為（wéi）不可或缺的機械加工方（fāng）法。

      線切割加工是由線（xiàn）切割機床來實現的。線切割機床分為快走絲和慢走絲兩大類別。快（kuài）走絲線切割機床也叫高速走絲電火花線切割機（jī）床，其電極絲（一般采用鉬絲（sī））作高（gāo）速往複（fù）運動，電極絲可重（chóng）複使用，加工速度較高，走絲容易造成電極絲（sī）抖動和反向時停頓，使加工質量下降。快走絲線切割機床是我國線切（qiē）割生產和使用（yòng）的（de）主要機種，快走絲線切割加工也是我國獨創的電（diàn）火花線切割加工模式。

      機械加工行業中，特硬金屬材料的加工一直是個難題（tí）。特別是（shì）模（mó）具行業，一直以來就渴望有一種方法，可以像“鋼（gāng）絲（sī）鋸”切木頭一樣地切割鋼鐵，特別是經過淬火（huǒ）有硬度的難加工導電材（cái）料，同時即解（jiě）決複（fù）雜形狀問題，又解決內外尖角加工和（hé）清根（gēn）問題。這一切，在上世紀中葉之前，都隻（zhī）是夢想（xiǎng）。

      1943年, 前蘇聯拉紮林科夫（fū）婦（fù）研究開關觸點受火花（huā）放電腐蝕損壞的現象和原因時，發現電火花的瞬時高溫可以使局部的金屬熔化、氧化而被腐蝕掉，從而開創和（hé）發明了電火花加工方（fāng）法（fǎ）。

      電（diàn）火花機床應運而生，開始（shǐ）進入加工領（lǐng）域。當時隻能解決打碎斷裂絲錐、鑽頭之類的小問題，卻是電加工在模具行業大展（zhǎn）身手的開（kāi）始。

      這時人們已經認識（shí）到（dào）如果“鋼絲鋸” 加上“電火花”，“鋸”有硬度的淬火鋼是可能（néng）的。於是，讓一個軸上纏繞的電極絲經（jīng）兩個導向輪纏繞到另一個儲絲軸上，兩個導向輪間（jiān）放（fàng）上工件，工件接（jiē）RC電源的正極，銅絲接RC電源的負極（jí）。通過電極絲的（de）往複運行就可以象“鋼絲鋸（jù）”一樣實（shí）現電火花（huā）切割導電（diàn）材料（liào）。

      50年代（dài）中蘇關（guān）係尚處於（yú）“同誌加兄弟”的（de）蜜月期，意識形態的認（rèn）同感超越（yuè）了國家界限（xiàn），蘇（sū）聯的工業新技術幾乎都能毫無保留的傳（chuán）授給中國。1959年，上海交通大學選派陳（chén）湛清教授作為國家首（shǒu）批（pī）專（zhuān）家赴電加工技術發源地——前蘇聯（lián）前學習放電加工技術。

      1960年，前蘇聯首先研製出靠（kào）模線切割機床。當時（shí）以投影器觀（guān）看（kàn）工件輪廓麵，前後（hòu）左右手動進給工作台麵，依靠電火花腐蝕金屬實現（xiàn）金屬切削加工，加工速（sù）度雖慢，卻可以加工傳統機械不易加工的微細形狀和特殊形狀，以及加工電子工業中用其他加工方法難以解決的窄縫，模具行業（yè）中淬硬鋼的加工等。從原理上講，前蘇聯發明的線切割機床屬（shǔ）於慢走絲（sī）的範疇（chóu）。

      陳湛清教授直接參與了蘇聯線切割機床的研發過程。回（huí）國之後，在上海市科委支持（chí）下（xià），組織（zhī）了科研隊伍研究開發電加工技術，並於1962年推出了靠模式電火花線切割機。

      60年代是全（quán）國經濟技術一盤棋的年代（dài），也（yě）是技術沒有保留可以任意流通的年代。在國家和陳湛清教授不遺餘力的推廣下，很多軍工企業和模具行業骨幹廠以技術（shù）革新、自製自用的形式（shì）開始製造“線切割”。大多采用銅絲作為電（diàn）極絲、絲速2~5米/分、RC電源，或者（zhě）是電子管脈衝（chōng）源，控製方（fāng）式（shì）業多是手搖和靠模（mó）。雖（suī）然機床（chuáng）簡陋但切出（chū）的如（rú）山字形矽鋼片和電子管極板衝模（mó）質量仍然讓（ràng）人刮目相（xiàng）看。隨著電子控製技術（shù）發展，放大樣板、仿形和光電跟蹤的控製方式（shì）也（yě）逐步（bù）應用在（zài）線切割領域。當時的渭河工具廠、華通開關廠、774廠等都曾造出風格（gé）各具的線（xiàn）切割機床，隻是沒能工業化、商業化。

      1965年（nián），上海電（diàn）表廠張維良工程師發明了（le）采用乳化液和快速走絲機構的快（kuài）走絲線切割機床。這就是世界上第一台快走絲線切割機床。請大家記住張維良這個（gè）名字，這個名字應該象夜空中的星星一樣在世界機床發展史中熠熠生輝。尊重技術，尊重曆（lì）史，就（jiù）是尊（zūn）重我們的未來（lái）。

      1969年（nián），晶體管被廣（guǎng）泛應用，開關邏輯電路也成熟了（le）許（xǔ）多。複旦大學的幾位老（lǎo）師以“產學（xué）研相結合”的（de）方式推出了國內第（dì）一台“數字程序控製快走絲線切割機”，即具有裏程碑（bēi）意義的“複旦型”數控（kòng）快走絲線切割。“複旦型”采（cǎi）用分立元件、印刷板電路、數碼（mǎ）管和氖燈顯示、常州產70步進電機、雙V鋼球導軌、絲杠加導軌、F形絲架，絲筒、行程開關換向（xiàng）……奠定了快走絲（sī）線切割的基本結構（gòu），50年來，快走絲的基本機械結構始終沒有超越“複旦型”。有哪位朋友能告訴老金這幾位複旦大學老師的姓名？

      雖說60年末70年代初尚（shàng）處（chù）於文革時期，但技（jì）術的敏感度和轉移之快讓我輩倍感驚訝。許（xǔ）多無線電專用設備廠相繼以“複旦（dàn）型”為”藍本（běn）”生產線切割機，“上無專”、“杭無專（zhuān）”、“成無（wú）專”等廠是當年的研發主力軍。其時快走絲線切割（gē）存在的主要問題是電氣元器件質量，控製（zhì）係統可靠（kào）性，機（jī）械精度的問題等等。

      1970年（nián），蘇州國營長風機械總廠研製成功“數字程（chéng）序（xù）自動控製快走絲線切割機床”，為（wéi）該類機床國內（nèi）首個實現工業（yè）化生產的電加工機床廠（chǎng）。

      最（zuì）快實現商業（yè）化的是“杭（háng）無專”，1973年已（yǐ）經實（shí）現了年產50餘台，這在當時是個讓人咂舌的數量。

      1977年，Z80、8086單板機（jī）的上市給線切割（gē）帶來突飛猛進的發展。蘇州長風率先以單板機取代了分立元器件（jiàn），體積、結構大為改觀，電（diàn）氣元件的可靠性引刃而解、機床產量大幅提高。幾年內單片機的型號和功能不斷（duàn）更新，快走絲線切割得（dé）到高速發展。單板機的快速發展，推動了操作控製和顯示係統的逐（zhú）漸完善，編程輸入（rù）、接口電路、變頻、驅（qū）動（dòng）的規範化和標準化，使線切割成了單板機應用的一個傑作。

      80年代是線切割大（dà）普及的年代（dài），它成了模具（jù）行業的主力軍，成（chéng）了機械行業發展最快的新工種。以至現在模具（jù）行業的不少從業人員離開線切割就不知（zhī）道怎麽生產模具。高硬度、形狀（zhuàng）複雜產品的加（jiā）工，已經成為線切割加工的代名詞。

      計算（suàn）機在90年代大發展大普及，在線切割上的應用也得到長足發展。在計算機操作係統上，對計算機繪圖軟件修補改造後編程並轉（zhuǎn）化為加工代碼，通過數據傳輸直接操（cāo）縱機（jī）床，操作便利性大大（dà）提升。可以說，IT在線切割（gē）行（háng）業的應用還大有潛力可挖。係（xì）統運（yùn）行的可靠性、缺乏易（yì）學易懂易（yì）普及的軟件、軟件普遍缺乏對各種複雜（zá）加工條件下的應用（yòng）數據庫、軟件知識產（chǎn）權缺乏（fá）保護，是困（kùn）擾PC機大麵積（jī）應用的關鍵。

      至（zhì）今快走絲線切割機仍是我國特有的，結構簡單、廉價低耗、高可靠，運行成本低，絲速8~10米/分，0.01~0.02mm的精度（dù），能滿足絕大多場合的需求。如果有高水平（píng）的（de）維護和精細操（cāo）作（zuò），再多花一倍時間，精度到0.005~0.01mm之間，光潔度接近慢走絲效果，也是可能的。

     目前流行的中走絲（sī）雖然在緊絲結構上、多次修刀上（shàng）有了一定（dìng）的突破，但還稱不上（shàng）是（shì）革命性的變化。如（rú）果在自動穿絲（sī）、振絲、鉬絲損耗（hào）自動補償等方麵獲得全（quán）麵突破，快走絲將全麵顛覆線切割行業的格局。