近10年來，中國刀具行業持續高速增長（zhǎng）。在快速發展的（de）背後，我們也應該清醒地認識到，國內工具行業的高增（zēng）長率中（zhōng），有（yǒu）相（xiàng）當（dāng）一部分企（qǐ）業以犧牲環境為代價，以廉價勞（láo）動力為基礎，生產（chǎn）劣質產（chǎn）品獲取暴利。麻（má）花鑽、錐（zhuī）柄鑽、絲錐、鋸片銑刀等低端市場一片混戰，而高（gāo）端產品增（zēng）長緩慢，汽車、模具、航空航天等行業的高、精、尖的複雜刀具大部分依賴進口。

     目前（qián），中國的金（jīn）屬切削刀（dāo）具已經開始從高速鋼刀具轉向硬質合金刀具的開發生產，但（dàn）力度還不夠，仍以低檔居（jū）多（duō）。因此，要把高端產品過渡作為一個非常重要的任務來抓，尤其是美國經濟增長放緩，歐洲市場疲軟，低檔工具出口受阻，從能源（yuán）和原材料角度看，大量出（chū）口低檔工具已不合時宜，政府也不會給力（lì）。中國機床工具工業協會統計數據表明：中國消耗了全世界40%的工具材料，銷售收入卻隻（zhī）占（zhàn）全世界工具的12%∼15%，這顯然不符合國家提出的資源節約型的科學發（fā）展觀。

     針對嚴（yán）峻的形（xíng）勢，國內工具行業應審時度（dù）勢，以市場為導向，積極調整產業結構、提升產品檔次（cì），開發適應汽車、高鐵（tiě）、家電等有關（guān）民生的新刀具。環顧機械、模（mó）具（jù）、能源等熱門行業（yè），中國的刀具市場前景十分廣闊。那我們如（rú）何才能立（lì）足世（shì）界刀具之林，發展成為刀具（jù）強國呢？

     轉變理念 加快發展

     切削理念的轉變包括兩個方麵：思維（wéi）理（lǐ）念和生產經營（yíng）理念（niàn）。

   （1）思維理念。提高效率降低成本的出路在（zài）哪裏？近20年的切削速（sù）度提高了5∼10倍，但加工效率隻提高了（le）50%∼100%，原因之一在於切（qiē）削效率提（tí）高的效果被大量（liàng）的非切削（xuē）時間所（suǒ）占用。近幾年來中國的切（qiē）削（xuē）機床（chuáng）發展（zhǎn）迅速，擁有量在世界上遙遙領先，雄居（jū）第一，但刀（dāo）具行（háng）業卻遠（yuǎn）遠落後（hòu）。

     重主機輕刀具的理念在（zài）很多人的腦海中已根深蒂固，切削技術和刀具業的落後，很大因素是企業對（duì）刀具的使用停留在傳統的觀念上，即用廉價的刀具（jù）控製成本，而不是用高效刀（dāo）具通過提高加工效率來達（dá）到降（jiàng）低成本的目的。很多民企花大價（jià）錢購來數控（kòng）機床，卻舍不得投入資金購買與之配套的先進刀具，致使高效切削成為擺設。如果數控機床、加工中心等（děng）先進切削（xuē）機床，都配上相應的高效刀具，低檔刀具、假冒偽劣產品就（jiù）沒有市場，中國的製（zhì）造業就會向前邁進一大步。

     現代加工（gōng）中刀具費用雖隻占製造成本的3%∼4%，但它（tā）對總成本的影響極（jí）大（dà）：加工效率提（tí）高20%，加工成本可下（xià）降15%；使用廉價刀具雖價格下降20%，但加工成本隻下降0.5%；刀具壽命延長1倍，加工成本也隻能降低（dī）1.5%。於是越來越多的人認（rèn）識到加大刀具（jù）投入進行高（gāo）速切（qiē）削加工，是提高功效、降低成本（běn）最有（yǒu）效的手段，這是近年來切（qiē）削理念的（de）一次飛躍，但願這種理念成為企業老總的自覺行動。

    （2）生產經營理念。因循守舊的保守理念所造成的危害程度遠遠超過技術落後。從傳統的標準刀（dāo）具發展到現代（dài）的高效刀具，中國刀具工業經曆了一場脫胎換骨且充滿重重困難的變革過程。這種變革（gé）的過程使一些企業退（tuì）縮了，導致原（yuán）地踏步，甚至倒退。對此應認識（shí）到變革是時代的需（xū）要，不變則退或死。中國的製造業正以驚人（rén）的速度發展，一個龐大的現代化製造體（tǐ）係，已在中國形成。所以，無（wú）論從中（zhōng）國工具行業自身的（de）生存（cún）空間，還是從（cóng）中國整個製造業（yè）提高（gāo）競爭力的（de）全域需求（qiú）來看，刀具企業加速結構調整以推動高效刀具的發展（zhǎn）已刻不（bú）容緩，停滯和墨守陳規的結（jié）果就是（shì）倒（dǎo）閉。隻有改變生產經營理念，從傳（chuán）統的標準刀具籠套中解放出來，製造適應市場（chǎng）需求、適銷對路的高效（xiào）刀（dāo）具才是坦途。

     注重（chóng）選材 提升質量

     21世紀機械製（zhì）造（zào）業的競爭（zhēng），實質上是精密高（gāo）速切削的競（jìng）爭。目前，隨著高剛度整體鑄造床（chuáng）身、高速運算數控係統（tǒng）和主軸動平（píng）衡等新技術的采用（yòng），以（yǐ）及刀具材料的不斷發展，現代化切削技術正朝著高速、高精度和（hé）強力切削的方向發展。刀具材料的（de）性能、質量（liàng）和可靠性的優劣，直接（jiē）影響到中國製造業數百萬台昂貴的數控機床生產效率的高低（dī）和加工質量的好壞，也直接影（yǐng）響整個機械製造工業生產（chǎn）技術水平的高低和經濟效益的大小。企業的紅利出在刀刃上，這形象（xiàng）地（dì）表明了刀具在企業中的地位和作用。

     刀具材料是刀具工業的基礎，刀具材料的發展對刀具切削性能（néng）的提高起著決定性的作用。沒有好的刀具材料，就沒有好（hǎo）的刀具。高效切削從何而來？1900年高速鋼（gāng）問世，使切削速度較原合金鋼（gāng）刀（dāo）具提高3倍；20世紀中期推廣使用的（de）硬質合金刀具，又使切削速度較高速鋼提高2∼3倍；現在使用（yòng）的立方氮化硼和陶瓷等（děng）超硬材料刀具，又使切削速度（dù）提高（gāo）數（shù）倍。現在的刀（dāo）具材料主要有高速鋼、硬質（zhì）合金和超硬材料三大類。

   （1）高速工具鋼。GB/T9943-2008《高速工具鋼》將高速鋼分成三個檔次：即低合金高速鋼（HSS-L）、普通高速鋼（HSS）、高性能高速鋼（HSS-E）。所謂低合（hé）金高速鋼是指（zhǐ）鎢當（dāng）量（W+2Mo）小於12%但必須≧7%的高速鋼。此鋼（gāng）經過適（shì）當的熱處（chù）理（lǐ）後，硬度可≧63HRC，在軋製麻花鑽、機用絲錐（zhuī）等低速（sù）切削刀具中發揮（huī）重要作用，但國內（nèi）不少刀具專家則不（bú）認同，他們說低合金高速鋼不符合高速鋼性（xìng）能要求，涉嫌假（jiǎ）冒偽劣，在國際上聲譽不好，應該把它從高速鋼中驅逐出去。事實上，HSS-L自20世紀80年代在中國問世至今，在全國各地，特別在江浙，假冒偽劣非常猖獗，用（yòng）合金鋼冒充低合（hé）金高（gāo）速鋼，在商品上還（hái）堂而皇之地標上“HSS”。

     HSS-E是（shì）在HSS的基礎上適當增加Co、V、A1等（děng）元素，並相（xiàng）應提高C，以提高其硬度和紅硬性。材料的價格（gé）雖貴，但在切削難加工材料時突顯（xiǎn）其能。由於數控機床、加工中心和（hé）難加工材料的迅速發展，HSS-E的應用還會（huì）逐（zhú）漸增加。

     粉末高（gāo）速鋼力學性能較冶煉高速鋼顯著提高，強度可提高20%∼30%，韌性提高（gāo）1.5∼2倍，並且安全性、可靠性強（qiáng），刀（dāo）具壽命是HSS鋼刀具的幾倍乃至數（shù）十倍，國（guó）外（wài）早已普遍運用，但國內至今鳳毛麟角。

   （2）硬質合金。高速鋼稱霸刀具（jù）材料100多（duō）年（nián），時下由於高速切削、幹（gàn）切削、硬切（qiē）削的飛快發（fā）展，硬質合（hé）金成（chéng）了刀具材料的新霸主。近年來，因添加稀土金屬的硬（yìng）質（zhì）合金、納米技術的應用、提高強度和韌性的超細顆粒硬（yìng）質合金和超硬塗層（céng）技術的開發和（hé）利用，顯著提高了硬質合金的高效切削（xuē）性能，大大拓寬了硬質合金的應（yīng）用領（lǐng）域，現在高效先（xiān）進刀具，基本上是硬質合金的一統天下。

   （3）超（chāo）硬刀具（jù）材料。這類材料主要指陶瓷、立方氮化硼、金剛石。它們（men）有很高的（de）硬（yìng）度和耐磨性（xìng），故可提高切（qiē）削效率，近年來在製造業（yè）的應用範圍逐漸（jiàn）擴大。超硬刀具及其（qí）材料（liào）國內均有生產基地及供應商，關鍵是看你是否（fǒu）誠心（xīn）去使用。在模具加工中，超硬刀（dāo）具發揮了重要作用，深信這（zhè）類刀具材料將有十分廣闊的應用前景。

     好的刀具材料必須有（yǒu）好的熱處理作支撐。比如王牌高速鋼（gāng）M42的應（yīng）用就是（shì）如此。目前對M42鋼使（shǐ）用上存在兩個誤區：一（yī）是（shì）盲目追（zhuī）求高硬度；二是公式化的熱處理工藝。超硬高速鋼並非一定要超硬度。M42鋼通過適當的熱處理，可以達（dá）到68∼70HRC，如此高的硬度對大多數刀具來說是不適用的，刀具壽命曆（lì）來不以硬度高低（dī）論英雄，我們追求高硬度，但不唯高硬度，要在滿足韌（rèn）性（xìng）的前提下力求高硬度。雖是同一（yī）牌號的高速鋼（gāng）製作不同的刀具，熱處理（lǐ）工藝應（yīng）該有所不用，即應提（tí）倡熱（rè）處理工藝個（gè）性化，公式化的熱處理工藝已經落伍。

     PVD、CVD等表麵強化技術（shù）在（zài）刀具上獲得重大發展，就連（lián）硬質合金等（děng）超硬刀具也要錦上添（tiān）花。但應切記，再好的（de）塗層必須有好的前處理作支撐，如硬度低下的或過熱超標的高速鋼刀具，塗層不會有好結果（guǒ），有人比喻猶如鮮花（huā）插在牛糞上、傻（shǎ）人穿上華麗的外衣。所（suǒ）以要想使表麵強（qiáng）化好，基礎一定要打牢。

     科技創新 趕超（chāo）強國

     “提高效率，降（jiàng）低成本”是全世界製造業競爭的核（hé）心，誰辦企業不想賺錢？原材料及（jí）能源等（děng）價格的上漲，工人工資及相關費用都在上（shàng）漲，產品售價永遠跟不上成本的增加。所有的工具（jù）行業都麵臨生存和發展的生死考驗。因此必須想法設法提高勞動生產率，走科技創新之路。

     發達國家長期保持經濟強勢主要依靠（kào）科技創新（xīn）。據統計，全球科技開發投資中，西方七國占90%，其中企業的投（tóu）入占70%以上，所以全球的知識產權80%為西方七（qī）國和跨國公司所有。發達國家憑借這個（gè）優勢，在產業鏈的高端科技上壟斷資本（běn）。現代工具企業（yè），承擔著提高（gāo）製造業勞動生產率（lǜ）的重（chóng）任。所以發達國家投（tóu）入巨資在刀具新材料、新塗層、新技術、新工藝以及工具專（zhuān）用數字化製造技術等方麵進行（háng）了大量的研發，開發出一代又一（yī）代的高效刀具，牢（láo）牢占據（jù）了國際刀具（jù）的高端市場，在國內也有幾十家國（guó）外刀具製造商經營著他（tā）們紅火的刀具。

     中國的上（shàng）工、成量（liàng）、哈量（liàng）、漢江、恒鋒、株洲鑽石、廈門金鷺等知名工具企業，開發的葉根槽銑刀（dāo）、硬（yìng）質合金齒輪滾刀、聖誕樹銑刀、八角形銑刀、硬質（zhì）合金模塊式刀、波刃（rèn）型立銑刀、非標槽刀（dāo），以及適應高速切削（xuē）刀具用的HSK刀柄、雙頭端麵刀柄（bǐng）等都頗具殺傷力。國內很多企業雖具有很強的科技創新能力，但與（yǔ）國（guó）外的山特維克可（kě）樂滿、肯納金屬、伊斯卡、山高、瑪帕、黛 傑、三菱、瓦爾特（tè）等（děng）仍存（cún）在較大差距。因此，加大（dà）開發（fā）力度，將刀具創新作為一項長期戰略任務來抓，在複雜、高效刀具製造中邁出堅實一步，為趕超（chāo）世界強（qiáng）國做出我們應有的貢獻。

     加強服務 穩固市場

     對於刀具行業（yè）而言，僅有高質（zhì）量的品牌產品還遠遠不夠，更重要的是向客（kè）戶提供全麵的（de）金屬切削解決方案。刀具（jù）製造（zào）商應（yīng）盡快地從（cóng）單純供應標準刀具產品（pǐn）轉向生產（chǎn）個性化先進高效刀具的戰略（luè）轉移，並提供服務（wù）。

     說起服務，大家自（zì）然（rán）就會想到產品的售後服務、技術服務之類的業務，但我這裏講的服務是一種創新的（de）理（lǐ）念，它關係到（dào）企業的經營模式。簡單地說，產品型企業把原材料加工成刀具賺取加工費；開發（fā）型企業是既出售刀具又提供技（jì）術；服務型企業（yè）不僅出售刀具，同時還提供技術（shù）支持等服務。

     國外一些刀具生產商的做法值得借鑒。比如，2011年4月1日，山特維克可樂滿大中華區成都培訓中心正式開業，邀請（qǐng）國（guó）內外知（zhī）名刀具專家授課。繼（jì）2004年上海效（xiào）率中心成（chéng）立以來，山特維克可樂滿公司已陸續在天津、廣州、西（xī）安等地開設了培訓中（zhōng）心（xīn），並在上海成立了應用中心（xīn）。這一係列（liè）的舉措，不僅可以為用戶提供更好的培訓和服務，還（hái）可以（yǐ）與業內同仁一（yī）起溝通交流、分享經驗，共促刀具業的長足發展。

     在現代製造業日益細化的今（jīn）天，工具企業需要延伸服務，增加服務項目、提高服務水平，這是提高企（qǐ）業競爭力的關（guān）鍵之舉。酒香（xiāng）不怕巷子深有一定道理，但不全麵。不（bú）能（néng）低估（gū）輿論、媒體的力量（liàng）。在計劃經濟時代，受（shòu）“小而全”、“大而全”的影響，就工具行（háng）業相關的企業來說，都有自己的工具製造車（chē）間甚至分廠，除了在市場上采購一些（xiē）標準刀具外，其他刀具都由自己解決，認為沒有必要向工具行業提出服務要求。如今不一樣了，越來越多的製造業，不僅撤掉了工具車間，而且連工具修磨（mó）部也沒有了，就連工具工程師、工藝師都在減員（yuán）之列，其目的是突出主業，加快發展，這是製造業與時（shí）俱進的一大（dà）進步。但是製造業（yè）內（nèi）部的工具（jù）、工藝的業務還得有（yǒu）人管。誰來填補這個空缺？必定（dìng）是工具（jù）製造（zào）業，即專業化分工。這種分工要求工具（jù）企業（yè）敢於改革創新，要跨越傳統的工具（jù）售後服務的老套套（tào），展現現代工具企（qǐ）業的新風姿。

     在現代製造業的框架下，工具企業今後的（de）發展之路，隻有通過提升（shēng）其為製（zhì）造業進行全方位服務的能力，才有可能成為製造板（bǎn）塊產業鏈中穩定（dìng）的合作夥伴，從而獲得穩定可（kě）靠的市場份額。

     敢問路在（zài）何方？路在腳下（xià）！讓（ràng）我們同心協力，研究解決切削技術和刀具的各項生產和應（yīng）用難題，為機械（xiè）製造業提供高效先進刀具，學習和借鑒國外先進經驗，勇於創新，以振興中國工具為己任，為實現製造大（dà）國向製造強國轉變做出積極的貢獻。