經過“十一五”的發展（zhǎn），我國模具行業確實已有長足（zú）的進步。主要表現在：三資企業蓬勃發展，使我國模具（jù）生（shēng）產規模和產品（pǐn）水平有了一個很快的發展；非國（guó）有經濟如雨後（hòu）春筍般地拔地而起（qǐ），使我國模具生產規模迅速擴大，產品水平（píng）也（yě）有較快提高。模具行業“十一五”期間的（de）發展（zhǎn）速度在高（gāo）於年均15%以上的速度上高位運行，“十一五”期間模具生產總量每年大約都會有100至200億元的增量，目（mù）前全國（guó）(未包括港、澳、台的（de）統計數)模具生產的總規模（mó）已達約（yuē）1000億元左右。如（rú）果按平均（jun1）每年150億元（yuán）增量，固定資產（chǎn）投入產出比大致為1:1，投入之中約有60%資（zī）金用於購買新設（shè）備來計算，則平均每年約會有90億元用於購置（zhì）各種設備。這就是（shì）模具（jù）行業中設備市場的一個概算。

     雖然這一設備市場（chǎng）與（yǔ）機床工業總規（guī）模相比隻占不大的比例，但也不（bú）能（néng）說（shuō）很小了，不應該被忽視。即使把外資企業主要用外國設（shè）備這（zhè）一塊去（qù）掉，留給國內機床行業的也起碼（mǎ）還會有每年60億元左右的（de）設備（bèi）市場。如果國內設備（bèi）水平和服務具有競爭能力，外資企業也是願意選購價廉物美的國內設備的。因此，如果（guǒ）機床行業能把握好這一塊市場，未來這300億元左右（yòu）的市場用“龐大”兩字來形容也（yě）不（bú）為過。

    一、模具行業對設備的基本（běn）要求

    與其他機械加（jiā）工（gōng）相比，模具加工有其一定的（de）特殊性，這些（xiē）特殊性主要是：

    1、大（dà）多（duō）數模具需要在實芯金屬模（mó）塊上加工出形狀複雜的空間曲麵，隨著模具不斷向大型化發（fā）展，模塊（kuài）重量也將越來越大，現在有的已達幾十噸；

    2、大多數模具（jù）外形為長方體或正方體，很少有窄長形的，主要（yào）加工量集中在凹模和凸模上；

    3、隨著模具製品要求越來越精密、複雜，對模具加工精度的要求也越來（lái）越高（gāo），現在許多模具（jù）的加工精度已達±1~2μm，不久（jiǔ）將很快發展為小於±1μm；

    4、隨著用（yòng）戶對模具生產周期的要求越來越短，模具加（jiā）工就要滿足高效、快（kuài）速，且有一定柔性和長時（shí）間滿負荷（hé）不（bú）停頓（dùn）運行等要求（qiú）。

    根據上述4條特殊性，就對（duì）模具（jù）加工設備提出了如下一些基本（běn）要（yào）求（qiú）：

    1、機床要有好的剛性和與模塊重量相適應的大（dà）承載能力；

    2、工（gōng）作台麵尺寸要與模具（jù）外形（xíng）尺寸相（xiàng）適應，宜於（yú）長方形或正方形及圓形，不宜窄長，而高度（dù）方向及（jí）其行程卻要（yào）求有（yǒu）較大空間；

    3、要有高（gāo）的精度及精度保持性；

    4、要能快速高效地去除餘量，且有很高的可靠性，以（yǐ）保持連續長久滿（mǎn）負荷運行；

    5、為適（shì）應複雜的空間曲麵加工，且有（yǒu）大（dà）量的加工量，因（yīn）此要求機床能多軸聯動，且配有大信息容量的數控係統。

    上麵隻提出了一些大多（duō）數模具加工對設備的基本要求，此外尚有不少特殊要求。例如加工塑料的機床就要求有更高的速（sù）度，但由於切削（xuē）力小，為降低成本，機床可采用輕（qīng）型結構；試模用的研配壓（yā）機則（zé）不要求其高效快速，但要求有反轉動能以便修模；某些（xiē）簡單（dān）工序的大量重複加工可用專（zhuān）機等等。同時，複合加工、柔性加工（gōng）和在線檢測也是模具加工的要求。

    二、國產模具設備競爭力（lì）分（fèn）析（xī）

    目前，國內機（jī）床行業所（suǒ）生產的國產設備，除了少數高檔設備國（guó）內缺乏自主（zhǔ）創新能力，一時還難以滿足之外，大部分是國內（nèi）技（jì）術（shù）和能力能（néng）夠滿足，卻因為機床行業未重視模具行業這一塊市場和（hé）對模具加（jiā）工一些（xiē）特殊要求缺乏（fá）認真分析研究所致。

    其主要表現是：1.產品未針對模具行業特殊要求進行開發，主體結構不能很好適應模具加（jiā）工，包括（kuò）工作台尺寸及承重、機床的剛性及穩定性、長時間滿（mǎn）負荷運轉的可靠性、高速高效高（gāo）精（jīng）度及大餘（yú）量（liàng）空間曲（qǔ）麵加工等；2.設備上的許多零部件、配套件質量不過關，尤其是某些電子元器件、某些機械零（líng）部件和數控係統等（děng）；3.由（yóu）於企業體製、機製和管理上的原因，包括裝配質量和綜合（hé）服務水平不高在內，特（tè）別是（shì）售後服務跟不（bú）上，致使模（mó）具企業（yè）輕易不敢選用國產（chǎn）設備。

     就模具行業設備市場這一塊，與進口設備相比（bǐ），國產設備在性能、可靠性、精度、質量、交貨期和綜合服（fú）務能力等方麵都缺乏競爭力。羅專家認為（wéi）主要原因為自主創新能力（lì）薄弱，不重（chóng）視模具行業中的（de）設備市場（chǎng），體製、機製和管理等跟不上等三個方麵。

    現（xiàn）在模具行（háng）業設備市場中，中（zhōng）高（gāo）檔產品基本上已被日本和（hé）歐美國家所占領，中低檔（dàng）產品主（zhǔ）要從我國台灣進（jìn）口。現在韓國設備已開始呈現不斷擴大其市（shì）場占有率的趨勢，而多數國內機床企業（yè）仍（réng）對（duì）此無動於衷，還在局外遊移。

   三、 國產模具設備行業發展（zhǎn）建議

      在金切設備方麵，特別是在中低檔數控設備方麵，國內企業也一樣是大有（yǒu）可為的（de）。近年來（lái），光是浙江（jiāng）的模具行（háng）業，每年都從台灣或國內台資企業購進2000多台中低檔設備，我國一些機床企業，是（shì）完全有能力進入這一（yī）市場的。先從中低檔產品開（kāi）始，再逐漸向高（gāo）端發展，這可能是一條比較切合實（shí）際的路子。當然（rán），隨著模具工業總體水平的不斷提高，所需設備的檔次理所當然的也在不（bú）斷（duàn）提高。例（lì）如浙江有些模具企業已開始淘汰台灣設備而把采購目光逐漸轉向日本和歐美了。然（rán）而日本和歐（ōu）美設（shè）備的價格畢竟還是昂貴了一些。這也正（zhèng）是國內機床（chuáng）企業的一個良好機遇。希望國內機床行業能（néng）把握好這個良好機（jī）遇，在我國模具行（háng）業’十二五’的發展中，為其插上翅（chì）膀，真正起到利其器而助發展之積極作用。針對國產模具加工設備行業創新開發能力（lì）不足、市場占（zhàn）有份額偏低，建議骨幹重點企業，應一方（fāng）麵努力提高現有產品的質量和盡快改善服務（wù），另一方麵應針對模具行業所需（xū）去開發一些新產品，並大力（lì）進行宣傳，以逐漸（jiàn）形成好的品牌和樹立起良好的形象來。特別是生產金切機床的骨幹（gàn）企業，更應重視這一問題，因為生產電加工設（shè）備的企（qǐ）業在這一點上相對要好得多，有（yǒu）關企業已經在模具行業中樹立起了一些較（jiào）好的品牌和建立起了良好信譽和形象。