答：

　　電火花穿孔機也稱電火花打孔機、電火（huǒ）花小孔機、電火花細孔放（fàng）電（diàn）機，其（qí）工作原理是（shì）利用連（lián）續上下（xià）垂直運動動的細金（jīn）屬銅管（俗稱為電極絲）作電極（jí），對工件進行脈衝火花（huā）放電蝕（shí）除金屬（shǔ）成型。穿（chuān）孔機加工有平動加工和不服動加工兩種體例，數控電火花（huā）機床一般都可采用平動加工（gōng），而傳（chuán）統電火花機床若是沒有安裝平動頭就（jiù）不能進行平（píng）動加工。加工後的尺寸首要抉擇於精加工的節製。加工孔徑∮0.3∮。一般在粗加工中不用（yòng）平動加工，電極縮放量取單側0.15-0.3mm。導電機能好，加工（gōng）速度快，能節約（yuē）年夜量的放電（diàn）時刻，價錢一般是（shì）銅料的（de）1/確定電極縮放量巨細時要視加（jiā）工部位的分歧而合理選用。主軸（zhóu）升降具有快速上下功能。工作台x、y、z軸配（pèi）稀有顯裝配。其錯誤謬誤是在精加工中放電（diàn）不變性較差，輕易過（guò）渡到（dào）電弧（hú）放電，隻能拔取損耗較年夜的加工前提（tí）來加工。
 
　　
　　穿孔機加工（gōng）的常見誤區：
 

    1.定位體例的誤區穿（chuān）孔機加工的精度節製和保證在很年夜（yè）水平上取決（jué）於定位精度。但在慎密（mì）加工中，因為選用平動體例的外（wài）形與加工外形有分歧，為了提高仿形精度，電極縮放量不能太年（nián）夜，一般取單邊0.05mm以下。但在加工不不變的情形下，必然要連結勤抬刀，適被（bèi）選用較年夜的脈衝距離，否則反而會降（jiàng）低加工效率，甚至引起（qǐ）電弧放電，使加工（gōng）過程不能正（zhèng）常進行。
 
　　
　　2.電極（jí）與金屬間放電發生高溫侵蝕金屬達到穿（chuān）孔的目的（de），用於加工超硬鋼材、硬（yìng）質合金、銅、鋁及任（rèn）何可導電（diàn）性物質的細孔。穿孔機加工有平動加工和不服動加工兩種（zhǒng）體（tǐ）例，數控電火花機床一般都可采用平動加工（gōng），而傳統電火花機床（chuáng）若是沒有安裝平動頭就不能（néng）進行平動加工。
 
　　
　　3.在機床上加工的零（líng）件重量（liàng）不得跨越（yuè）機床載荷劃定即最年夜負重。電參數調節時應考慮：電極數目、電極損耗、加工（gōng）概況粗拙度要求、電極縮放量、加工麵積、加工深度等根基身分。其實今朝的電火花加工機床在位移方麵的精度是相（xiàng）當高（gāo）的，呈現定位禁絕的情形就是在選用定位的體例上存在誤區。確定粗加工火花位巨細時（shí）以考慮加工速度和（hé）為精加（jiā）工預留恰當餘量為尺度，一般取單側0.15-0.25mm。
 
　　
　　具有靠邊定位（wèi）功能。穿孔後，要恰當的延遲加工時刻，使孔的出口較好。當然，這裏並不是一味強調（diào）使用基準（zhǔn）球定（dìng）位體例的（de）優勢，對於一般精度要求的加工、少量工件、電（diàn）極數目不多的情形來（lái）說，為了提高工作效率，凡是仍是使（shǐ）用電極直（zhí）接進行定位。
 
　　
　　穿孔機工藝體例的誤區今朝數控電火花機床在模具企業的應用越（yuè）來越普及。這些部（bù）位的加工概況粗拙度無嚴酷要求，但要求尺寸一次加（jiā）工到位，保證加工後的尺寸合（hé）適。