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切削油（yóu）的質量指標有哪些？

2013-5-14 來源：作者：

切削油的主要質量控製指標有粘度、閃點（diǎn）、傾點、脂肪含量、硫含量、氯含量、銅片腐蝕（shí）、水分、機械雜質、四球試驗等。關於測定方法可參考有關的試（shì）驗方法標準，在此僅對部分項目給予簡單說明。

　　脂肪含量

　　脂肪是切（qiē）削油中的油性（xìng）添加劑（jì），是劃分切削油類別的一（yī）個重要（yào）指標。脂肪在切（qiē）削油中可起到降低摩擦係數、減少刀具磨損的作用（對防止後刀麵的磨損尤為有效）。加有較多脂肪的切削油特別適合於有色金屬加工以（yǐ）及切削量不大但產品精度及光潔度要求（qiú）高的場合（如精車絲杠）。一般可用皂化值來大致判定（dìng）其脂肪含量（liàng）。切削（xuē）油中脂肪（fáng）含量過高或其質量（liàng）控（kòng）製不當，容易（yì）在機器上形成粘性（xìng）物質造成（chéng）機件運動不靈活，嚴（yán）重時（shí）會變成（chéng）漆膜即所謂（wèi）“穿黃袍”。

　　氯含量（liàng）

　　切削油中氯（lǜ）主（zhǔ）要來自含氯的（de）極壓劑。氯需（xū）要在較高含量（大於1%）時，方可顯現出有效（xiào）的（de）極壓作用。如果（guǒ）氯含量不足1%，可以認為它不是為了提高潤滑性。一般含氯極壓（yā）切削（xuē）油其氯含量都在（zài）4%以上，最（zuì）高時可達30%～40%。但出於職業衛生及環（huán）保方麵的考慮，有些國家已對切削油中氯的最高含（hán）量做了規定，如日本的JIS規定氯含量不得超過（guò）15%。氯對不鏽鋼的加工以及在拉拔（bá）成（chéng）型加工中都非常有效。其缺點是不夠穩定，遇水或溫度過高時會分解（jiě）產生HCl引起腐蝕、生鏽。

　　硫含量

　　切削油中（zhōng）硫來自兩個方（fāng）麵。一個（gè）是加（jiā）入的（de）含硫極壓（yā）劑，另（lìng）一個是來自其他沒有極壓作用的含硫化合物，如（rú）基礎油中原有的天然（rán）硫化（huà）物以及防鏽劑、抗氧劑等。有效（xiào）的硫隻需很低含量（0.1%）即可產生（shēng）明顯的（de）極壓效果。含硫極壓劑對抑製（zhì）積屑瘤特別有效，但可惜現在還沒有簡（jiǎn）單的方法能分別測出有（yǒu）極壓性的硫和沒有極壓性的硫（liú）。所（suǒ）以很難僅僅依（yī）據其硫含量（特別是硫含量不高時）判斷其（qí）極壓性如何。不過現在多數切削液製造廠家在其產品說明書中都標明加（jiā）入的極壓劑硫含量。

　　銅（tóng）片腐蝕

　　測（cè）定（dìng）的方法是銅片法。腐蝕活（huó）性的（de）大小用級數表示，1～2級為低活性或非活性，3～4級為高活性。級數越大，腐（fǔ）蝕活性越強。銅（tóng）對（duì）硫很敏感，用此法可以（yǐ）判斷切削油中（zhōng）有（yǒu）沒有含硫極壓劑和極壓劑的活性大小（注意：此法（fǎ）不能判斷含硫劑的多少）。此項目（mù）也是劃分切削油類別的一（yī）個重要（yào）指標。

　　四球試驗

　　可測定最大無卡咬負荷。用（yòng）此法可大致判斷切削油的極壓（yā）性，特別是用結合硫、氯含量及銅片腐蝕進行綜合分析時，可以對其潤滑（huá）性有更全（quán）麵的了（le）解。但應強調說明，四球試驗所給出的極壓性隻是在標準條件下（xià）的評（píng）定結果，此結果（guǒ）與切削性能優劣並沒有嚴格的對應關係。

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