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如何根據材料的性能來選（xuǎn）擇（zé）切削液？

2013-5-12 來源：作者：

工件材料的性能對切削液的選擇很重要。可把被加工材（cái）料按（àn）其可切削性的（de）難易劃分為不同級別，以此作為（wéi）選擇（zé）切削液的依據。將銅（tóng）在固定條（tiáo）件（jiàn）下的可切（qiē）削性指數定為100，將其他材料的相同的條件下進行（háng）切削，按得出的刀具相對耐用度進行排列。

　　普通（tōng）可切（qiē）削鋼，包括非合金鋼、低合金鋼及其淬火鋼(15，35，15CrMn)、易切削（xuē）鋼(Y12，Y12Mn)、建（jiàn）築鋼材(35，60)，可切削係數為80;

　　較難切削（xuē）鋼，包括高（gāo）合金鋼及其淬（cuì）火鋼(20CrMo，42CrMo)、高鉻合金鋼（gāng）(1Cr17，4Cr13)、高鉻鎳合金鋼(12CrNi2)、耐腐蝕耐酸的鉻鎳鋼(0Cr18Ni9，1Cr18Mo10Nb)、鑄鋼，可切削係數為50; 難切削鋼，包括鎳和（hé）鎳合金(Ni10Cr10,Ni18Cr20)、錳和鎳矽鋼(40CrMn2,60Si2Mn)、鉻鉬鋼(20CrMo)、矽鋼(38Si2Mn)、鈦和鈦合金，可切削係數為25; 灰鑄鐵和（hé）可鍛鑄件(HT250，KTZ450-06)，可切削係數為60-110; 有色金屬（shǔ），銅和銅合金(ZCu Sn10Pbl)，可（kě）切削係數為100-600; 輕（qīng）金屬（shǔ），鋁和鎂合金(LF5，LF10，LDI)，可切削係數為300-2000。切削指數越小的材料越難加工。在選擇切（qiē）削液時，對於難加工的材料應選擇活性度高的（de）含抗磨極壓添加劑的切削液，對於易加工材料，可選（xuǎn）用（yòng）純礦油或其他不含極壓添加（jiā）劑（jì）的切削液。

　　切削加工是一個複雜過程，盡管（guǎn）是切削一種材料，但當切削速度改變或切削工件的幾何形狀改變時，切削液顯示的效果就完全不同，所（suǒ）以在選擇（zé）切削液時（shí）要結合加工工藝和加（jiā）工（gōng）工件的特點來綜合考慮。

　　選用切削液要有據可依

　　在某一加工工序中需要使用什麽樣的（de）切削液，主要根據以下幾方（fāng）麵來考慮。改善材料切削（xuē）加工性能：如減小切削（xuē）力和（hé）摩擦力，抑製積屑瘤及（jí）鱗刺的（de）生長（zhǎng）以降（jiàng）低工件加工表麵粗糙度，提高加工尺寸精度;降低切削溫度，延長刀（dāo）具耐用度。改善操作（zuò）性能：如冷卻工（gōng）件，使其容易裝卸（xiè），衝走切屑，避免過濾器或管道堵塞;減少冒煙、飛濺、氣泡，無特殊臭味，使工（gōng）作環境符合衛生安全規定;不引起機床及工件生（shēng）鏽，不損傷機床油漆;不易變（biàn）質，便於管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體（tǐ）無害。經濟效益及費用的考慮：包括購買切削液的（de）費用，補充費用，管理費用及提高效益、節約費用等。法（fǎ）規、法令方麵的考（kǎo）慮：如勞動安全衛生法規（guī），消防（fáng）法，汙（wū）水排放法規等。

　　根據加（jiā）工方法、工件要求（qiú）達到精度、切削液特性確定切削液類型是水基還是油基切削液。例如在（zài）加工中如需強調防火安全性，就應考慮使用水基切削（xuē）液，也就要（yào）考慮廢切削液（yè）的排放問題，企業應具備廢液處理的設施和采取相（xiàng）應（yīng）措施。而進行磨削加工時，切削速度與（yǔ）切削區（qū）域溫度高，一般隻能選用水（shuǐ）基切削（xuē）液;對於使（shǐ）用硬質合金刀具的切削（xuē）加工，一般考慮選用油基切削液。機床使用說明書中規（guī）定使用的切削液品（pǐn）種，一般在使用機床時如無特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機床的使（shǐ）用性能。在權（quán）衡這幾方麵（miàn）條件後，便可確定選用（yòng）油基還是水基切削（xuē）液。在確定切削液的類型（xíng）以後，可根據加工方法、工件要求精度及表麵粗糙度、被加（jiā）工材料等等製約項目以及潤滑性（xìng）、冷卻性（xìng）等等切削液特性（xìng）進行第二步選擇。然後按規定項目對所選的切削液能否達到預期（qī）的要求進行鑒定，如果還有問（wèn）題，再反饋回來，查明出現問題的（de）原因，並（bìng）加（jiā）以改善，最後（hòu）作出明確的選擇結論。

　　哪些消泡劑可用在（zài）金屬加工液?

　　在水性金屬加工液中，常（cháng）常會由於使用環氧化的乳化劑和其它表麵活性劑而（ér）產生泡沫。通常，加入到金屬加工（gōng）液中（zhōng）的消泡（pào）劑有三種類型：

　　有機油消泡劑

　　矽（guī）油消泡劑

　　有機（jī）改性矽氧烷消泡劑

　　有機油消泡劑以其消泡與分（fèn）散體係中的相應的有機顆粒的高（gāo）度相容性而著稱。但由於其（qí）較（jiào）高的表麵張力（lì），這些產品的效率僅為中等。與之相反，矽類（lèi）消泡劑的表麵能（néng）很低，因此效率高（gāo），但（dàn）其缺點是與聚合物分（fèn）散體中的有機物的不相容性。以有機改性矽氧烷為基質的（de）消泡劑，由於其有機結構（gòu）單元，具有特殊的優點（diǎn），一方麵比矽油高得多的與有機聚合物的相容性，而另一方麵由於其矽（guī）氧烷主鏈使得消泡效率很高（gāo）。

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