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機床導軌有什麽功能？分為哪幾類？

2013-5-14 來（lái）源：作者：

機（jī）床製造者最關心的莫過於機床的精度，剛性和使用壽命，對導軌係統的關注甚少。但（dàn）導軌為機床功能的實（shí）現（xiàn）奠定了可靠的（de）基礎。各種類型的機床工作部件，都（dōu）是利用控製軸（zhóu）在指定的導軌上運動，機床（chuáng）設計者根據機床的類型和用途選用各（gè）種不同形式（shì）的導軌係統，用得較為廣泛的有下列三種；即平麵導軌、直線滾動導軌和循環滾（gǔn）柱（zhù）與（yǔ）平麵（miàn）導軌的組合所（suǒ）構成的滾（gǔn）動體（tǐ）導軌。

一、導軌的功能

　　盡管導軌係統的形式（shì）是多種多樣的，但工作性質都是相同的，機床工作部件在指定導軌係統上移動，尤如火（huǒ）車沿著（zhe）鐵軌在指定的方向上行駛。主要體現如下三種基本功能：

　　(1)為承載（zǎi）體（tǐ）的運動導（dǎo）向；

　　(2)為承載體提供光滑（huá）的運動（dòng）表（biǎo）麵；

　　(3)把機床的切削所產生的力傳到（dào）地基或床身上，減少（shǎo）產生的衝擊對被（bèi）動加工零件的影響。沿（yán）導軌係統（tǒng）的運動，大多數為直線運動，也有少數為弧線運動。直線導軌的很多技術可以直接應用弧形導軌。

二、導軌的（de）分類（lèi）

　　機床製造廠都在盡最大的努力，確保導軌（guǐ）安裝（zhuāng）的精確性。導（dǎo）軌被加工前，導軌和工作部件都已經過（guò）時效處理，以消除內應力（lì）。為了保證導軌的精度和延長（zhǎng）使用壽命，刮研是一種常用（yòng）的工藝方法。

1、直線導軌

　　新的導軌係統使機床可獲得快速進給速度，在主軸轉速相同的（de）情（qíng）況下，快速進（jìn）給是直線導軌的特點。直線導軌與平（píng）麵導（dǎo）軌一樣，有兩個基本元（yuán）件；一個作為導向的為固定元件，另一個是移動元件。為了保證機床的精（jīng）度（dù），床身或立柱少量的刮研是必不（bú）可少的，一般情況下，安裝比較簡單。

　　直線導軌的（de）移動（dòng）元件和固定元件之間不用中間（jiān）介質，而用滾動鋼（gāng）球。因（yīn）為滾動（dòng）鋼球適應於高速運（yùn）動、摩（mó）擦係數小、靈敏度高，滿足（zú）運動部件的工作要求，如機床的刀架，拖板等。

工（gōng）作時間過長，鋼球開始磨損，作用在鋼球上的預加負載開始減弱，導致機床工作部件運動精度的降低。如果要保（bǎo）持初始精度，必須（xū）更換導軌支架，甚至更換導軌。如果導軌係統已有預（yù）加（jiā）負載作用。係統精度已喪失，唯一的方（fāng）法是（shì）更換滾動元件（jiàn）。

2、直線滾柱導軌

　　直線滾柱導軌係統是平麵導軌與直線滾柱導軌的組合，用滾柱安裝在平（píng）行導軌上，用（yòng）滾柱代鋼球承載機床的運動部件。優點是接觸麵積大、承載負荷大（dà）、靈敏度高。從床身尾部看，支架與滾柱置於平麵（miàn）導軌的頂麵和側麵，為了獲得高精度，在機床工作部件和支架內麵之間，設置（zhì）一（yī）塊楔板，使預加負載作用於支架的側麵。楔板的工作原理與斜鐵相似，工作部件的重量作用於支架的頂麵。由於作（zuò）用在導軌係（xì）統上的預加（jiā）負荷是可調的，為此楔板的損失得（dé）到補償，這一特點被廣泛用於中型或大型機床上，因為它對（duì）CNC指令反應靈敏，承受（shòu）負荷大，直線滾柱導軌係統比傳統（tǒng）的平麵導機能經受高（gāo）速運轉，改（gǎi）善機床的性（xìng）能。

3、鑲（xiāng）鋼導軌

　　機床（chuáng）上最常用的（de）導軌形式是鑲鋼導軌，它的使用已有很長的曆史。鑲鋼導軌是導軌係（xì）統（tǒng）的固定元件，其截麵為矩形。它可水平裝在機床的（de）床身上，也可以與床身鑄成一體，分別被稱為鑲鋼（gāng）式或整體式。鑲鋼式導軌是由鋼製成的，經淬硬和磨削。硬度在洛氏硬度60度以上、把鑲鋼導軌用螺釘或粘結劑（環氧樹脂）貼在機床床身或經（jīng）刮研的立柱配合表麵上，確保導軌（guǐ）獲得最佳的平麵（miàn）度。這種形式，維修更換方便、簡單，很受維修工人的歡迎。

4、滑動導軌（guǐ）

　　傳統導（dǎo）軌（guǐ）的發展，首先表現在滑動元（yuán）件和導軌形式上，滑動導軌的特點是導軌和滑動件之間使（shǐ）用了介質，形式的不同在於選擇不同的介質。

　　液壓被廣泛用於許多導軌係統。靜壓導軌是其中的一種（zhǒng），液壓（yā）油在壓力作（zuò）用下，進入滑（huá）動元件的溝槽，在導軌和滑動元件（jiàn）之間形成油膜（mó），把導軌和移動元件隔開，這樣大大減少移（yí）動（dòng）元件的摩擦力。靜壓導軌對大負荷是極其有效的，對偏心負荷有補償作用。例如：一個大型的（de）砂型（xíng）箱在加（jiā）工時，正好走（zǒu）到機床行程的末端，負載導軌能夠增（zēng）大油壓，使導軌準確地保（bǎo）持著水平負載的狀態。有的臥式鏜銑床使用這種技術補（bǔ）償深孔加工時主軸轉速的（de）下（xià）降。

　　利用油作為介質的另一種導軌形式是動壓導軌，動壓導軌與靜壓（yā）導（dǎo）軌的不同點是：油不是在壓力（lì）下起作用的，它利用油的粘度來避免移（yí）動元件和導軌之間的直接接（jiē）觸，優（yōu）點是節省液壓油泵。

　　空氣也可以用於移動元件（jiàn）和導軌之（zhī）間的介質，它也有兩種形式，氣動靜（jìng）壓（yā）導軌和氣動動壓導軌，工（gōng）作原理與液壓導軌相同。

5、其它形式的（de）導軌

　　機床上（shàng）常用的另一種（zhǒng）導軌形式是燕尾（wěi）槽導軌，一般用於機床運動部件（jiàn）的定位。例如：車削中心的尾架，導軌係統可以使尾架在上麵移動或者移到要求（qiú）的位置去支承被（bèi）加工零件，然後迅速夾緊。機床很多附件，如定（dìng）位工作台、回轉工作台或旋轉軸等，也采用燕尾槽導軌作為定位（wèi）元（yuán）件。然後夾緊在要求的位置上。如果機床往複行程較長，則采用V型導軟，如平麵（miàn）磨床和（hé）刨床等。優點是V型導軌係統導向性好，能承受重力切削。有的采用V型導軌和平麵導軌相結合的形式，V型導軌作為導向，平麵導軌作為支承體（tǐ）。

　　為了保證導軌係統的壽命。維修是很關鍵的。導軌是機床的精密部件之一，不可能（néng）100%有防塵保護（hù），灰塵（chén）汙染大。因此、用戶要定期檢查、維護。直（zhí）線導軌和直（zhí）線滾柱導柱要求定期潤滑，很多直線導軌（guǐ）係統的鋼球和（hé）滾柱部分都安裝有油脂接頭與支架相連接。無論采用什麽形式的導軌係統，保（bǎo）持滾動元件的良好潤（rùn）滑，能減少（shǎo）導軌係統的磨損（sǔn），延長（zhǎng）機床精度的保（bǎo）持時間。

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