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如何根據材料的性能來選擇切削液？

2013-5-12 來源：作者：

工件材料的性能對切削液的選擇很（hěn）重要。可把被加工材料按其可切（qiē）削（xuē）性的難易劃分為（wéi）不同級別，以此作為選擇切削液的依據。將銅在固（gù）定條件下的可切削性指數定為100，將其他材料的相同的條件（jiàn）下進行（háng）切削，按得出的刀具相對（duì）耐用度進行（háng）排列（liè）。

　　普通可切削鋼，包（bāo）括非（fēi）合（hé）金鋼、低合金鋼及其淬火鋼(15，35，15CrMn)、易切削鋼(Y12，Y12Mn)、建築鋼材(35，60)，可切削係數為（wéi）80;

　　較（jiào）難切削鋼，包括高合金鋼及其淬（cuì）火鋼(20CrMo，42CrMo)、高鉻（gè）合金鋼(1Cr17，4Cr13)、高鉻（gè）鎳合金鋼(12CrNi2)、耐腐蝕耐酸的鉻鎳鋼(0Cr18Ni9，1Cr18Mo10Nb)、鑄鋼，可切削（xuē）係數為50; 難切削鋼（gāng），包括鎳和鎳合金（jīn）(Ni10Cr10,Ni18Cr20)、錳和鎳（niè）矽鋼(40CrMn2,60Si2Mn)、鉻鉬鋼(20CrMo)、矽鋼(38Si2Mn)、鈦和鈦合金，可（kě）切削係數為25; 灰鑄鐵和可鍛鑄件(HT250，KTZ450-06)，可切削係數為60-110; 有色金屬，銅和銅合（hé）金(ZCu Sn10Pbl)，可切削係（xì）數為100-600; 輕金屬，鋁和鎂合金(LF5，LF10，LDI)，可（kě）切削係數為300-2000。切削指數越小的材料越難加工。在選擇切削（xuē）液時，對於難加（jiā）工的材料應（yīng）選擇活性度高的含（hán）抗磨極壓添加劑的切削液，對於易加工材料，可選用純（chún）礦油或其他不含（hán）極壓添（tiān）加劑的切削液。

　　切削加工是一個複雜過（guò）程，盡管是切削一種材料，但（dàn）當切削（xuē）速度改變或切削工件的幾何形狀改變時，切削液顯示的效果（guǒ）就完全不同，所以在選（xuǎn）擇切削液時要結合加工工藝和加工工件（jiàn）的特點來綜合考慮（lǜ）。

　　選（xuǎn）用切削液要有據（jù）可依

　　在某一加工工序中需要使用什麽樣的切削液，主要根據以（yǐ）下幾方麵（miàn）來考慮。改善材料切削加工性能：如（rú）減小切削力和摩擦力，抑製積（jī）屑（xiè）瘤及鱗刺的生長以降低工件（jiàn）加工表麵粗糙度，提高加工尺寸精度;降低切削溫度，延長刀具耐用（yòng）度。改善操作性能：如冷卻工件，使其容易裝卸，衝走切屑，避免過濾器或管（guǎn）道堵塞;減少冒煙、飛濺、氣泡，無（wú）特殊臭味，使工作環（huán）境符合衛生安全規定（dìng）;不引起（qǐ）機床及工件生鏽，不損傷機床油漆;不易變質，便於管理，對使用完的廢液處理簡單，不引起皮膚過敏，對人體無害。經濟（jì）效益及（jí）費用的考慮：包括購買切削（xuē）液的費用，補充費用，管理費用及提高效益、節約費用等。法規、法令方麵的考慮：如勞動安全衛生法規，消防法（fǎ），汙水排放法規等。

　　根（gēn）據加工方法、工件要求達（dá）到精度（dù）、切削液特性確定（dìng）切削液類型是（shì）水基還是油基切削液。例如（rú）在加工中如需強調防火安全性，就應考慮使（shǐ）用（yòng）水基切削液，也就（jiù）要考慮廢切削液的排放問題，企業應具備廢（fèi）液處理（lǐ）的設施和采取相應措（cuò）施。而進行磨削（xuē）加工（gōng）時（shí），切削速度與切削區域溫度高，一般隻能選用水基切削液;對於使用硬質合金刀（dāo）具的切削加工，一般考慮選用油基切削液。機床使用說明書中規定使用（yòng）的切削液品種，一般在使用機床時如無特殊理由就不宜輕易改變，以免影響機床的使用性能。在權衡這幾方麵條件後，便可確定（dìng）選用油基還是水基切削液。在確定切削液的類型以後，可根（gēn）據加工方法、工件（jiàn）要求精（jīng）度及表麵粗糙度、被加工材料等等製約項目以及潤滑性、冷卻性等等切削（xuē）液特性進行第二步（bù）選擇。然後按（àn）規定項（xiàng）目對所選的切削液（yè）能（néng）否達到預期的（de）要求進行鑒定，如果還（hái）有問題，再反饋回來（lái），查明出現問題的原（yuán）因（yīn），並加以改善，最後作出明確的選擇結論。

　　哪些消泡劑可用在金屬加工液?

　　在水性（xìng）金屬加工液中，常常會由於使用環氧化（huà）的乳化劑和其它（tā）表麵活性劑而產生泡沫。通常，加入到（dào）金屬加工液中的（de）消泡劑有三種類型：

　　有機（jī）油消泡劑

　　矽油消泡劑

　　有機改性矽（guī）氧烷消泡（pào）劑

　　有機油消泡劑以其消泡（pào）與分散體係中（zhōng）的相應的有機顆粒的高度（dù）相容性而著稱。但由（yóu）於其較高的表麵張力，這些產品的效率僅為中等。與（yǔ）之相反，矽類消（xiāo）泡劑的表（biǎo）麵能很低，因此效率高，但其缺點是與聚合物分散體中的有機物（wù）的（de）不相容性。以有（yǒu）機改性矽氧烷（wán）為基質（zhì）的消泡劑，由於其有（yǒu）機結（jié）構單元（yuán），具有特殊（shū）的優點，一方麵比矽油高得多的與有機聚合物的相容性（xìng），而另一方麵由於其矽（guī）氧（yǎng）烷主鏈使得消（xiāo）泡效率很高。

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