數控機床的主要功能概括起來主要有以下幾種：

   
    1.控（kòng）製軸數和聯動軸數

   
    控製軸數是指機床數（shù）控裝置能夠控製的坐標數目。控製軸數說明了CNC機床係統最多可以控製多少坐（zuò）標軸，其（qí）中包括移動軸和回轉軸（zhóu）。基本坐標軸是X、y、Z，多於3個的坐標軸往（wǎng）往（wǎng）是X、y、Z的平行輔（fǔ）助軸或回轉軸A、B、C。
    聯動軸數是（shì）指機床數控裝置控製的（de）坐標軸同時達到空間某一點的坐標數目。有兩軸聯動、兩軸（zhóu）半聯動、三軸聯動、四軸聯動和（hé）五軸（zhóu）聯動等。聯動軸數表示CNC可同時控製（zhì）按一定規律完成（chéng）一定軌跡插（chā）補的協調運（yùn）動的坐標軸數，它（tā）與控製軸數是不同（tóng）的（de）概（gài）念。聯動軸數越多，說明CNC係統可以加工較（jiào）複雜的空間線型或型（xíng）麵。控製軸數越多，特別是（shì）聯（lián）動軸數越多，CNC機床係統就（jiù）越（yuè）複雜，編程也越困難。

   
    2．準備功（gōng）能

  
    準備功能也稱為G功能，用來指令機床（chuáng）動作方式，包（bāo）括基（jī）本移動、程序暫停、平麵選擇、坐標設定、刀（dāo）具補償、參考點返回、固定循（xún）環和公英（yīng）製（zhì）轉換等。

  
    3.插補功能

   
    插補功能是指數（shù）控機床能實現的線型加工能力（lì），插補功能越強，說明CNC係統能夠加工（gōng）的輪廓越複雜（越多）。目（mù）前CNC機床係統不僅可以插補直線（xiàn）、圓弧，還可以插補拋（pāo）物線、橢圓、正弦曲線、螺旋曲線和（hé）樣條函數等。

   
    4.進給功能

   
    進給功（gōng）能包括快速進給（空運行）、切削進給、手動連續進給、點動進給、進給倍率修調（倍率開關）、自動加減速功能等。

   
    5.主軸功能

   
    主軸功能包括恒（héng）轉數控製、恒線速度控製、主（zhǔ）軸（zhóu）定向停止及轉速修調（倍率開關）等。恒線（xiàn）速度即主軸自動（dòng）變速（sù），使（shǐ）刀（dāo）具相對切削點的線速度保持不變。主軸定向停止也稱為主軸（zhóu）準停，即在換刀、精鏜孔後（hòu）退刀等動作開始之前，主（zhǔ）軸（zhóu）在其周向準確定（dìng）位（wèi）。

   
    6.輔助功能

  
    輔助功（gōng）能也（yě）稱（chēng）為M功能，用來規定主軸的起、停、轉向，冷卻液的接通和斷開，刀庫的起、停等。

  
    7．操作功能

  
    CNC機床係統通常能進行（háng）條件程序段的執行、程序段跳步、機械閉（bì）鎖、輔助功能（néng）閉鎖（suǒ）、單段、試運行、錄返、示教等操作。

  
    8．刀（dāo）具（jù）功能

  
    刀具功能是指刀具的自動選擇和自動換刀。

   
    9.刀具補償

  
    刀（dāo）具補償包括（kuò）刀具（jù）位置（zhì）補償、刀具（jù）半徑補償（cháng）和刀具長度補償。位置補償是對車刀刀尖位置變化的補償；半徑補償是對車刀刀尖圓弧半徑、銑刀半徑的補（bǔ）償、長度補償是指銑床、加工中心沿加工深度方向對刀具長度變化的補償。

  
    10.程序管理（lǐ）功（gōng）能

  
    程序（xù）管（guǎn）理是指對加工程序的檢索、編輯、修改（gǎi）、插入、刪除、更名和程序（xù）的存（cún）儲、通信（xìn）等功能。

  
    11．零件程序結構

  
    零件程（chéng）序結構包括程序名位數、程序號位數、是否可以調用子程序、子程序的嵌套層數、用戶宏程序等。

  
    12．誤差補償功能

  
    加工過程中，機械傳動鏈中存在的反間隙（齒隙（xì））螺距誤（wù）差（由滾（gǔn）珠絲杠的螺距不均等引起），導致實際加工出的零件尺寸（cùn）與程序規定的尺寸（cùn）不一致，造成加T誤差（chà）。因此CNC機床係統采用反向間隙補償和螺距誤差補償功能，把誤差的補償量輸入CNC係統的存儲器，按補償量（liàng）重新計算刀具的坐標尺（chǐ）寸，從而加T出符合要求的零件。

   
    13．自動加（jiā）減速控製

  
    為保（bǎo）證伺服電動機（jī）在啟動、停止或速度突變時不產生衝擊、失步、超程（chéng）或振蕩，必須對送到伺髒電動機的進給頻率或電壓進行控製（zhì）。
    在電動（dòng）機啟動及進給（gěi）速度大幅度上升時，控製加在伺服電動機上的進給頻（pín）率或電壓逐漸增大；而當電動機停止及進給大（dà）幅度（dù）下降時，控製加在伺服電動（dòng）機上的進給頻率或（huò）電壓逐漸減小。
    c\ iC係統中自動加減速控製多用軟件實現，它可在（zài）插補前進行，稱插補前加減速（sù），也可在插（chā）補後進行，稱插補後加減速。
    自動加（jiā）減速控製有多種算法，如：直線加減（jiǎn）速、指數加減速、拋（pāo）物線加減速和鼓形加減（jiǎn）速等。

     14.開關量接口

  
    CNC機床係統的M、S、T功能（néng）不僅在CNC內部要處（chù）理，而（ér）且要以I3CD碼的形式輸出，M、S、T碼的輸出位數是一個重要指標（biāo）。另外（wài），CNC機（jī）床係統（tǒng）還有其他一些開關量接（jiē）口，如外部的急停信號、循環起動信號和（hé）進給保持信號等。

   
    15．機床順序控製接口

  
    目前c.\Jc係統一般裝有內裝型PI,C。PI,C的性能包括輸入（rù）／輸出點數、編程語言、指令條數、程序容量等。無內（nèi）裝型（xíng）PI,C的CNC係統，複雜（zá）的順序控製要借助外部的PLC。

  
    16．字（zì）符圖形顯示

   
    CNC係統可配置彩色CRT，通過軟件和接口實現字符和圖形顯示（shì）。可以顯示程（chéng）序、參數、各種補償量、坐標位置、故障信號、人機對話編程菜單、零件圖形、動態刀具軌跡等。

  
    17.通信與（yǔ）通（tōng）信協議

  
    CNC機床係（xì）統一般都（dōu）有RS232接口，有的還（hái）配有DNC接（jiē）口，並設有緩（huǎn）衝區，進行高（gāo）速傳輸。高級（jí）型CNC係統（tǒng）還（hái）可以（yǐ）與MAP相連，接人工廠的通信網絡，以適應FMS、CIMS的要求。

   
    18.自診斷功能（néng）

   
    CNC係統中設置有各種診斷程序，在故障發生後可迅速查明故障類型和（hé）部位，及時排除以減少故障停機時間和防止故障的擴大。
    CNC機床係（xì）統酌故障診斷程寧可以包含在係統程序中，在係（xì）統（tǒng）運行過程中進行診斷；也可以作為服務性程序，在係統運行前或故（gù）障停機（jī）後進行診斷（duàn）；有的CNC係（xì）統（tǒng）還可進行遠程通信診斷。