1) 常用電極絲（sī）材料的種類、名（míng）稱和規格 

    
     現有的線切割機床分（fèn）高速走絲和低速走絲兩類。高速走絲機床的電極絲在加工過程（chéng）中反複使用（yòng），主要有鉬絲、鎢絲和鎢鉬絲（sī）。常（cháng）用的鉬絲規格為中（zhōng）+0.10—0.18 mm，當（dāng）需要（yào）切割較小的圓弧（hú）或縫槽時也用+0.06 mm的（de）鉬絲。鎢絲的優點（diǎn）是耐腐蝕，抗拉強度（dù）高{缺點是脆而不耐彎曲，且價格昂貴，僅（jǐn）在特殊情況下（xià）使用。

   
    低速走絲線切割機床一般使用黃銅絲作電極絲。la a絲作單問低速運（yùn）行，用一次就棄掉，因此不必用高強度的鉬絲。為了提高切割性能t國內外都研製線切割機床專用的電極絲，規格（gé）為≠0.10—0 30一。同樣，切割細微縫槽或（huò）要求圓角較小時采用鉬絲（sī）或鎢絲，最小直徑（jìng）為護．03 mm.

   
    (2)電極絲直（zhí）徑時切割速度的影響

    
    電極絲直徑對切割速度影（yǐng）響較大。若電（diàn）極絲直徑過小•則承（chéng）受電流小，切縫也窄，不（bú）利於排屑和穩定加工，顯然不可能獲得理想的切割速度。因此（cǐ），在一（yī）定（dìng）範圍內，電（diàn）極絲的直徑加大是對切割速度有（yǒu）利的。但是，電（diàn）極絲直徑超（chāo）過了一定程度，造成切（qiē）縫過大，反r:iX影響了切割速度的提高（gāo）。因此，電極絲直徑（jìng）也不宜過大。另外，電極絲直徑對切割速度的影響也受脈衝參（cān）數等（děng）綜合（hé）因素的製約。

   
    (3)電極絲上韭、緊絲對工藝指標的影（yǐng）響

    
    電0絲的上絲、緊絲是（shì）線切割操作中一個重要的環節，它的好壞直接影響到加工（gōng）零件的質量和切割速度。如圖（tú）8 58所示為線（xiàn）切割電極b張力與加工進給（gěi）速度（dù）的關係，當電極絲張力適中時，切割速度最大。

   
    在上絲、緊絲的過程中，如果上絲（sī）過（guò）緊，電極絲超過彈性變形（xíng）的範圍，由於頻繁地往複彎曲、摩擦，加上放電時受到急（jí）熱、急冷（lěng）變換的影響，容易發生疲勞而造成斷絲。高速走絲時，上絲過緊所造成的斷絲往往發生在換向的瞬間，嚴重時即使空走也會斷絲。

  
    但若（ruò）上絲過（guò）鬆，在切（qiē）割較（jiào）厚工件時，由於電極絲具有延展性且跨距較大，除了它的（de）振動幅度大以外，還會在加（jiā）工過程中受放電壓力的作用（yòng）而彎曲變形，結果電極絲切割軌跡落後並偏離丁件（jiàn）輪廓，即出現加T霈後現象 (圖8- 59)，從而造成形（xíng）狀與尺（chǐ）寸誤差，影響了工件（jiàn）的加丁精度。機床如切（qiē）割較厚的圓柱體會（huì）出現腰鼓形狀，嚴重時電極（jí）絲快速運（yùn）轉容易跳出（chū）導輪槽或（huò）限位槽而被卡斷或拉斷。所以，電（diàn）極（jí）絲（sī）的張力對運（yùn）行時電（diàn）極絲的振幅和加丁穩定性有很大影響，故（gù）而在上電極絲時應采取張（zhāng）緊（jǐn）電極絲的措（cuò）施。

      為了不降低電火花線切割的丁藝指標，張力（lì）在電極絲抗拉強度允（yǔn）許範周內應盡可能大一點，張力的大小應視電極絲的材料與直徑（jìng）的不同而異，一般高速走絲線切割機床鉬絲張力應在5—10 N。

   
    (4)電（diàn）板壁垂直度時工藝指標的影響

   
    電極絲運動的（de）位置主要由導輪（lún）決定，若導輪有徑向跳動和軸向竄動，電（diàn）板壁就會發生振動，振動幅度取奐於導輪（lún）跳動或竄動值。假定下導（dǎo）輪是（shì）精確的，上導輪在（zài）水平方向上有徑向跳動，這時切割出的圓柱（zhù）體工件必然山現（xiàn）圓柱（zhù）度偏差，如果上下（xià）導輪都不精確，兩導輪的跳動方向不可能相同，因此（cǐ），在工件加工部位各空間位置上的精度均可能降（jiàng）低。

   
    導（dǎo）輪（lún）V形槽的圓角半徑超過電極絲半徑時，將不能保持電檉絲的精確位置。兩隻導輪的軸線不平行，或者兩導輪軸線雖平行，但v形槽不在（zài）同一平麵內，導輪的圊角半徑會較快地磨損，使電極絲正反向運動時不靠在同一個（gè）側麵（miàn）上，加工表麵產生正（zhèng）反向條紋。機床過就直（zhí）接影響fjIIT精度和表麵租糙度。同時由（yóu）於電極絲的抖動（dòng），使電極絲與工（gōng）件間瞬間開路次數增多，脈衝利用率降低（dī），切縫變寬。對於同樣長度的切縫，T件的電蝕量增大（dà），切割效率降低。機床幽此，應提（tí）高電極絲的位置精度，以提高各項加I工（gōng）藝指標。