選擇最佳切削刀具對機加工生產企業的成功至關重要。這也是一項不斷（duàn）反複的工作，並將直接影響到產品加工周期及工廠競爭力（lì）。

    
    一個普通的超市一（yī）般（bān）用48,750個單元貨位來擺放約35種豆子罐頭，可一家刀具企（qǐ）業僅英製規格的刀具就有40,000個。單從數字比較就可以看出，與挑選最合適的（de）刀（dāo）具相比，選擇豆子罐頭要簡單得多，而挑選刀具則需要（yào）考慮與機（jī）床的匹（pǐ）配以及利用最短時間最低成（chéng）本加工出最高（gāo）品（pǐn）質的零件等因素。下麵我們探討（tǎo）如何進行刀具選擇。

   
    最重要的刀具

   
    任何一把刀（dāo）具停止工作都意味著（zhe）生產出現停頓，但這並不表示每把刀具（jù）都具有同（tóng）樣重要的地位。切削（xuē）加工時間最長（zhǎng）的刀具對生產周期的影響更大（dà），因此在同等前提下應給予這把（bǎ）刀具（jù）更多關注。此外，還應該注意加工關鍵部件及加工公差範圍要求最嚴格（gé）的刀具。對於切屑控製相對較差的刀具，如（rú）鑽（zuàn）頭、切槽刀、螺紋加工刀（dāo）具也（yě）應重點（diǎn）關注，因為切屑控（kòng）製不佳也可引（yǐn）起（qǐ）停機。

   
    與機床和被加工材料相匹配

   
    刀（dāo）具分（fèn）右（yòu）手刀及左手刀，因此選擇正確（què）的刀具非常重要（yào）。通（tōng）常，右手刀具適合於逆（nì）時針旋轉（CCW）的機床（沿主軸方向（xiàng）），左手刀（dāo）具適合於順時針旋轉（CW）的機床。如果有（yǒu）幾台車床，一些夾持左（zuǒ）手刀具，其他的左右手（shǒu）兼容，那麽可以選擇左手（shǒu）刀具。對於銑削而言，人們通常傾向於選擇通用性更強的刀（dāo）具，盡管此類刀具涵蓋的加工範圍更大，但也會即刻損失刀具的剛性，增大刀具的撓曲變形，同時降低（dī）了切（qiē）削參數，更容易引起加工振動（dòng）。另外，機床更換刀具的（de）機械手對刀具的尺寸（cùn）及重量也有所限製，若購買的是（shì）主軸帶內冷卻通孔的機床，請選擇（zé）帶內冷卻通（tōng）孔的刀具。 碳鋼是機械加工中最常（cháng）見的被加工材（cái）料，因此大多數刀具基於優化碳（tàn）鋼加工而設計，刀片牌（pái）號需根據被加（jiā）工材料進（jìn）行選擇。刀具製造商提供一係列的刀體（tǐ）及相配合的刀片用於（yú）加工如高（gāo）溫合金、鈦合金、鋁、複合材料、塑料及純金屬等非鐵材料，當需要加工上述材料時，可選擇相（xiàng）匹配材（cái）質（zhì）的刀具。

    
    刀具（jù）規（guī）格、刀具材料及牌號

  
    常見的錯誤是所選的車（chē）刀規格太小，銑刀規格（gé）太大。大（dà）規格的車刀剛性更佳，而大規格的銑刀不僅價格更高，且空切時間更長（zhǎng）。總體來說，大規（guī）格的刀具價格高於小規（guī）格刀具。

   
    刀具材料及牌號的（de）選擇與被加工材料性能、機床最大（dà）速度以（yǐ）及（jí）進給量密切相關。為被加工材料組選擇更通用（yòng）的刀具牌號時通常會同時選擇塗層合（hé）金牌號，可參考刀具供應商提供的“牌號應（yīng）用推薦圖表”。在（zài）實際應用中，常見的錯（cuò）誤是用替換其他刀具廠家類（lèi）似的材料牌號來試圖解（jiě）決刀具壽命問題。如果現有的刀具不理想，那麽改（gǎi）選接近的其他廠家牌號很可能帶來類（lèi）似結果，要解決問題，必（bì）須明確刀具失效的原因。

   
    刀具形式選擇

   
    選（xuǎn）擇可換刀片式（shì）還是（shì）重新修磨式刀具：選擇時所遵循的原則比較簡單，即盡量避免修（xiū）磨刀具。除了少數（shù）鑽頭和端（duān）麵銑刀外，在（zài）條件（jiàn）允許下（xià），盡量選擇可換刀片式或可換刀頭（tóu）式刀具。這能節省勞動力開支，同時獲得（dé）穩定的加工效果。

   
    選擇整體（tǐ）式刀具還是模塊式（shì）刀具：小規格（gé）刀具更適合整體式設計，大規格刀具更適合（hé）模塊式設計。對（duì）大規格刀具而言，當刀具失（shī）效時，用戶往往希望僅僅更換小（xiǎo）而且價（jià）格不高的部件就可重獲（huò）新刀具。對於切（qiē）槽刀及鏜刀尤其如此。

   
    選擇單一（yī）刀具還是多功能刀（dāo）具：工件（jiàn）越小往往越適用複合刀具。例如（rú），一把多（duō）功能刀具可複合鑽削、車削、內孔加工（gōng）、螺紋加工和倒角加工（gōng）。當然，越複雜的工件也（yě）越適用於多功能刀具。

   
    選擇標準刀具（jù）還是（shì）非標特製（zhì）刀（dāo）具（jù）：隨著數控加工（gōng）中心(CNC)的普及，大家（jiā）普遍認為可通過編程來實現工件形狀，而不是依靠刀具，因（yīn）此，不（bú）再需要非標特製（zhì）刀具。而事（shì）實上，今天非標刀具仍占總刀具銷售數量的15%。采用專用（yòng）刀具可滿足精（jīng）密的（de）工件尺（chǐ）寸要求，減少工序（xù）並縮（suō）短（duǎn）加工周期。對於大批量（liàng）生產而（ér）言，非（fēi）標特製刀具可很好地縮短（duǎn）加工周期、降低成本。

    
    選擇革新刀具還（hái）是常（cháng）規成熟刀具：以目前先（xiān）進技術的發展速度來看，切削刀具的（de）生（shēng）產率每10年就能翻番。對比10年前推薦的刀具切削參數發現，今天的刀具可令加工效率翻倍，切削功率可降低（dī）30%。新刀具合金基體更強固，韌性更高，可實現更高切削速度（dù），更低切削力。斷屑槽及牌號對應用的（de）專一性更低，通用性更（gèng）廣。同時，現代刀具還增加了多功（gōng）能性及模塊化，這兩（liǎng）者共同降低了庫存，拓展（zhǎn）了刀具應用（yòng）。刀具發展還帶（dài）動了新（xīn）的產品（pǐn）設計和加工理念，如兼具車削（xuē）和切槽功能的伊斯卡的霸（bà）王刀、大進給銑刀，推動了高速加工、微量潤滑冷卻（MQL）加工及硬（yìng）車技術等。因此，需要跟進最優選的加工方式，獲悉最新的先進（jìn）刀（dāo）具技術，否則就有落後的危險。

   
    功率要求

    
    原則是物盡其用。如果購買了功率為20hp的銑床，那麽，在工件及夾具允許（xǔ）的情況下，應選擇合適刀具和加工參數使其能實現機床80%的功率運用。需特別留意機床用戶手冊中的功率/轉速表，依（yī）據機床功率（lǜ）的有效功率範圍（wéi）選擇可實現更佳切削應用的刀具。

   
    切削刃數

   
    刃數的原（yuán）則是多（duō）多益善。購買帶兩倍切削刃的（de）車刀並不意味著支付兩倍的費用。在過去十年來（lái），先進的設（shè）計使得切槽刀、切斷刀以及一些銑刀片的切削（xuē）刃數目也實現了翻番。以帶有16個切削刃的刀片銑（xǐ）刀替換原來的僅（jǐn）帶4個切削刃的刀片銑刀已不少見，而增加有（yǒu）效（xiào）切削刃數還直接影響到工作台進給及生產率。

   
    切屑控製

   
    加工的是工件而不是（shì）切屑（xiè），但切屑可以清楚地反映出刀具的切削狀態。原則是：好的切屑不會破壞加工，不好的（de）切屑正好相反（fǎn）。

   
    大多數刀片都有斷屑槽，而斷（duàn）屑槽是依據進給率來設計的（de），無論是輕切（qiē）削的精加（jiā）工還是重（chóng）切削的粗加工。切（qiē）屑越（yuè）小，越（yuè）難以（yǐ）折斷。對難加工材（cái）料而言，切屑控製是一大難題。盡管不能更換被加工材料，但可以更新刀具，調整切削速度、進給率、切削深度、刀尖圓角半徑等等。優化切屑和優化加工是（shì）綜合選擇的結果。

   
    編程

   
    麵對刀具、工件及數控加工機床，往往需要定義刀具路徑。理想的情況是：了解基本的機器代碼，有先進的CAM軟件包。刀具路徑必須考慮到（dào）刀具特征，如坡走銑角度、旋轉方向、進給、切（qiē）削速度等。每種刀具都有相應的編程技術以縮（suō）短加工周（zhōu）期，改進切（qiē）屑，降低切削力。好的CAM軟件包可節（jiē）省勞動力，提升生產率。

   
    價格

    
    刀具價（jià）格固然重要（yào），卻比不上因刀具而付出的（de）生產成本的重要性（xìng）。雖然刀具有其（qí）相應價格，但刀具的真正價值在於為生產率所履行的（de）職責。通常，價格最低的刀具反而是造成生產成本最高的刀具。切削刀具的價格僅占零件成本的3%，因此需關注刀具的生（shēng）產率，而不（bú）是其購買價格。

   
    機械加工（gōng）正發展成為一門專業科學，但經驗依舊不可替代（dài）。作為對（duì）客戶的回饋，刀（dāo）具商的服務是免費的，他們甚（shèn）至可以免費提供刀具試切。刀具供應商有經驗的專家能對用戶選擇刀具（jù）提供最佳的、具有指（zhǐ）導性的（de）幫助。