在數控線切割機床中，常見的滾動導軌有（yǒu）以下兩（liǎng）種：
　　
　　(1)力升毫秒封式滾動導軌　　它是借助運（yùn）動件（jiàn）的重（chóng）力，將導軌副封閉而實現給（gěi）定移動的結構形式。承導件有兩根V形導軌。運動件上兩根（gēn）與承導件（jiàn）相對（duì）應的導（dǎo）軌中，一根（gēn）是V形導軌，另一根是平（píng）導軌。這（zhè）種結構具（jù）有較好（hǎo）的工藝性，製造、裝配、調整都比較方便;同時，導軌與滾珠的接觸麵也較大，受（shòu）力較均勻，潤滑（huá）條件較好(因V形麵朝上，易於儲油)。缺點是拖板可能在外力作用下，向上抬起，並因（yīn）此破壞傳動。當搬運具有這種導（dǎo）軌形式的機床（chuáng）時，必須（xū）將移動件夾緊在床身上（shàng）。
   
　　對於滾柱、滾針導軌，也常采用上述組合方（fāng）式，因此在大、中（zhōng）型數控線切割機床中得到光泛使用（yòng）。
   
　　(2)自封式滾動導軌　　自封式是指由承導件保（bǎo）證運動件按給定要求運（yùn）動的結構形式。其優點是運動受外力影響，防塵條件（jiàn）好但結構複（fù）雜，每個V形槽兩側麵受力不均，工藝（yì）性也較差。
    此外，還有角尺形滾珠導軌、弧形導軌等組合（hé）結構。
   
　　在（zài）大、中型數控線切割機床上，也有用導向導軌和承（chéng）載導（dǎo）軌的。導向導軌配置（zhì）在切割加工區域內，兩側有承載導軌。導向導軌與承載導（dǎo）軌都是精密滾針導軌，有預（yù）應力的（de）滾針鑲嵌在淬硬、磨光的鋼條上。這種結構（gòu）的導軌精度高、剛度好、承載支點跨距大，同（tóng）時熱變形對稱、直線性好、橫向剪切力不（bú）變。
  
　　工作台導軌一般采用鑲件式。由於滾珠、滾柱和滾針與（yǔ）導軌是點接觸或線接（jiē）觸，導軌單（dān）位麵（miàn）積上承受（shòu）的壓力很大，同時滾珠、滾柱和滾針硬度較高，所以導（dǎo）軌應有較高的硬度。為了保證運動件運動的靈活性和準確性，導軌的表麵粗糙度Ra值應在0.8以下，工作麵的平麵度應為（wéi）0.005mm/400mm,導軌的材料一般采用合金工具鋼(如CrWMn, GCr15等（děng）)。為了最大限度地消除導軌在使用中的變形（xíng），導（dǎo）軌應進行冰冷處理和低溫時效。