國內高端數控機床的市場（chǎng）需求加大，數控機床的新品（pǐn）頻出。數控衝（chōng）床具有CNC控製係統，能根據加工方法的需要任意設定滑塊的運動方式和速度。根據市場的變動，未來國產數控機床的發展方向預期有以下一些機型。

　　螺杆式數（shù）控衝床

    
　　伺服工作（zuò）機是使用AC伺服馬達通過（guò）螺杆驅動滑（huá）塊的，成形中下死點的位置可通（tōng）過位置讀取（qǔ）裝置提供數據給位置控置裝置進行控製。因（yīn）此，機械的熱膨漲和彈性變形不會影（yǐng）響產品的精（jīng）度，調整出最適合的滑塊運動方式及以極其微小的單位控製下死點的位置。所以適用於（yú）高精度高機能的無切削成形螺杆式伺服衝床采用油壓（yā）馬達和儲能器進行扭矩控製的形式，下死點的位置控製可達到微米級，是節（jiē）省能（néng）源且有環保要求的機種。

　　曲軸式伺服衝床

    
　　曲軸式衝床與AC伺服馬（mǎ）達組合起來的數控衝床。這種（zhǒng）衝床是用伺服馬達（dá）代替原來衝床上的離合製動器和飛（fēi）輪。這種衝（chōng）床具有滑塊運（yùn）動模式可任意（yì）設定的伺服衝床的特點，同（tóng）時具有普通機械式衝床的扭矩特點。但（dàn）其工作能量在低速區不會（huì）降低。

　　複動成形（xíng）衝床

    
　　複動成形是無切削成形的有力手段。在冷間鍛造中的（de）閉塞鍛（duàn）造就是一個例子，是通過控製多（duō）個衝頭、凹模的（de）動作和時間圖來達到控製材料塑性流動的目的。製品的精度和成形性（xìng）可得到（dào）提高（gāo），甚至（zhì）可以縮短工序數量。

    
　　複動成形粗略可分為兩大類：重（chóng）視衝床的通用性使用複動模架的複動成形；多品種生（shēng）產用模（mó）具裝拆（chāi）容易的使用複動（dòng）衝床的成形。最近不僅在鍛造加工上，同時在（zài）板金成（chéng）形與鍛造的（de）複合成形的多樣化及能力的（de）提高的同時，要求衝床不（bú）僅具有多動作性能，還（hái）須具備（bèi）高的通用性。

　　閉塞鍛造衝床

    
　　星形輪及十字（zì）連軸節的成形已普遍（biàn）利用閉塞鍛造模具及通用（yòng）鍛（duàn）造衝床（chuáng）。其模具結構具有閉塞機能和協調機能。其他可節省模具裝配時配管時間（jiān）的閉塞鍛造衝床可分成兩類：這些功能（néng）全在衝床裏和上下油缸在衝床上而（ér）協調機構（gòu）在模座上兩種形式。

　　齒輪成形用（yòng）衝床

    
　　螺旋齒輪成（chéng）形用複動油壓衝床。這種衝床共有滑（huá）動驅動用、滑（huá）塊內2個、工作（zuò）台內2個，共5個驅動源全部合用1個油壓式驅動裝置。成形的（de）初期階段與常壓頂杆方式（shì）的內圈鍛造成形一樣，凸模插入閉塞中的凹模齒形空間，材料（liào）從下方（fāng）開始流動進行初成形。在這種狀態下，模芯上升，材料中（zhōng）心的模芯直徑由粗變細。此時工件（jiàn）內徑部又有了新的空間，可以產生新的塑性流（liú）動，所以（yǐ）加大壓力材料就可充滿齒形的先端部位。利用複動成形對材（cái）料流動進行（háng）控製（zhì）成形出來的齒（chǐ）輪可達JIS3~4級，這非常接近於高附加值的無切削成形。