中國的模具企業大都是中小企業,從作坊式的企(qǐ)業成長起來,甚至目(mù)前仍有許多模具企業是作坊式的管(guǎn)理,在模具交貨(huò)期、成本、質量的(de)控製方麵(miàn)問題層出不斷。麵對(duì)激(jī)烈的市場競爭,落後的管理手(shǒu)段和水平,使模具企業中的管理和技術人員隻有疲於奔命。因此,模具製造企業要提高管理水平,具備快速反應和及時調整的(de)能力,沒有一套先進的管理係統(tǒng)實現管理的信息化是很難做到(dào)的。通過信息化建(jiàn)設,實現模具製造。所謂信息化的模具企業,就是(shì)在模具(jù)企業應用INTERNET、ERP等信息化技術,把模(mó)具企(qǐ)業上下遊業務過程(chéng),技(jì)術溝通過程,以及模(mó)具企業內部業務管理過程,以IT形式固定(dìng)下來,最終提高模具企業的經(jīng)營管(guǎn)理水(shuǐ)平,提高模具企業運轉的(de)效率。
八十年代,製造模具的手段主要是(shì)依賴普通的機械加工設備,對於形狀複雜的模具則是依靠鉗工的技能來完(wán)成,優秀的模具(jù)鉗工在模具企業內(nèi)起著決定(dìng)性的作用,競爭(zhēng)的焦點在於誰有能力把模具生產出來。到了九十年代(dài),CAD/CAM技術,數控加工技術(shù)及EDM加工技術逐步被廣泛應用,製(zhì)造出模具已經(jīng)不是問題,CAD/CAM技(jì)術及數控技術的應用水平是衡量模具的主要內容,是模具發展的第一次變革。模具企業的管理模式也發生改變,管理也顯得越來越重要。21世紀,網絡技術、計算(suàn)機應用等IT技術飛速發展,以及計(jì)算機技術應用成本的大幅降低、網絡速度的提高、網絡應用的(de)迅(xùn)速(sù)普及等等這一切(qiē)說明信息(xī)化時代很快就要(yào)到(dào)來,誰能掌握主(zhǔ)動.搶占先機,把IT技術盡快應用到模具企業,誰就能在開拓市場、提高企業核心競爭能力方麵占有(yǒu)優勢。
目前,CAD/CAM技(jì)術的推廣已由“甩圖(tú)板”階段跨入到了深化應用階段。CAPP技術的應用,可以大大提高企業工藝編製的效率和(hé)準確性(xìng):PDM係統的應用,可以對產(chǎn)品開發數據進行有效的管理(lǐ);MIS/ERP係統的應用,則可以從根本上(shàng)降低企業(yè)的(de)成本,提高生(shēng)產和管理效率。這些係統之間實(shí)現信息的(de)集成和功能上的配合,並逐步實現企業的全麵信息化,已成為CAD/CAM技術深(shēn)化應用的(de)主題,是模具發展的第(dì)二次變革(gé)。
網絡企業的(de)建立,總的來講是基於INTERNET 技術和計算機(jī)管理技術,並融合了EPR、CRM、SCM、PM等技術,以及一些行業(yè)標(biāo)準化的規範。通過INTERNET技術,模(mó)具企業可以跟國內外客戶(hù)建立聯係,開拓更(gèng)廣闊的市場:進行企業(yè)與國內外客戶業務、技術的溝通;建立企業和客戶之(zhī)間的接口。ERP技術幫助企(qǐ)業(yè)規範和管理內部(bù)業務流程,提升模具企業(yè)的管理(lǐ)水平:並且極(jí)大地優化和縮短企業內部的流程,提高競爭力。把INTERNET技術和ERP技術結合起來,還(hái)可以實現遠程異地辦公,提(tí)高企業的快速反應能力,更(gèng)加有效地管理企業。CRM技(jì)術可以幫助模(mó)具(jù)企業加強管理客戶關係,對客戶的需求做(zuò)出快速反應和處理。SCM技術幫助模具(jù)企業加強供(gòng)應商的管理(lǐ),進(jìn)一步降低采購成本和(hé)開拓更多(duō)的供應渠道,等等(děng)。
模具是典型的按定單單件生產的行(háng)業,每一(yī)個定單都要與(yǔ)客戶進(jìn)行詳細的業務和技術方麵的溝通,否則將會產生嚴重的後果。下麵是模具企業與客戶信息溝通不充分的(de)實例:某大型模具廠(chǎng)承接了一個日本新客戶的模具定單(dān),這個日本客戶習慣定單下達後,就與模(mó)具廠的設計人員進行詳細的技術溝通(tōng),對模具提出(chū)很細致的設計要求,模具廠按此要求進行設計就可以了,不需要(yào)再(zài)確認設計圖紙。而模具廠(chǎng)設計人員完成設計後,卻仍按以往接美國客(kè)戶定單的習慣,等(děng)待客戶確認設計後再訂購模架和材料,一直等了10天,才知道客戶不需要確認圖紙。結果,該套模具延期10天,客戶很不滿(mǎn)意,從此不再下定單(dān),為此失去了一個非常有潛力的客戶(hù)。
可見,在與客戶及企業內部的信息溝通方麵即便是一個小小紕漏,都會對企業造成巨(jù)大損失(shī)。信(xìn)息(xī)化的管理係統將能夠幫助模具企業更好地與客(kè)戶進行信(xìn)息溝通。在與客戶信息溝(gōu)通方麵(miàn)通過利用(yòng)計算機網絡平台(tái)和網絡會議係統實行與客戶的無國界的實時協同,通(tōng)過會議中心強(qiáng)大功能來實現遠程協同工作,大大提高了工作效率。在信息(xī)化係(xì)統中通過提供的詳細的模具技術溝通模板(模板完全與國(guó)際模具行業接(jiē)軌),方(fāng)便與客戶進行詳細的技術溝通,減少模具的修改工作。
客戶非常關注模具的試模及交付(fù)日期,往往根據模(mó)具的試模時間安排生產計劃,尤其是海外客戶,因此,控製模具的生產製(zhì)作工期是企業在市(shì)場競爭中取勝的一(yī)個重要指標。下麵的案例可(kě)能是許多模具廠都出現過的問(wèn)題。案例:某大型模(mó)具工廠承接了美國客戶的模具定單,由於缺乏有效的模具生產進度監控和管理手段,不能按期試(shì)模。生產部門也(yě)把這一情(qíng)況反饋給海外的市(shì)場(chǎng)人員(yuán),但市場人員由於不能了解生產的實際情況,擔心不(bú)按期試模客戶(hù)會不高興,於是抱著(zhe)僥(yáo)幸的心態,認為生產部門能夠加班加(jiā)點搶回時間,仍然承諾客戶的既定試模日期。當客戶從萬裏之外來看試模(mó)時,發現模具(jù)在一周內(nèi)根(gēn)本不能試模,客戶非(fēi)常失望。
信息化的管理係統將為企業提供共享的、一(yī)致的(de)、忠實的進程監(jiān)控平(píng)台。在信息化係統中,通過項目計劃與進程控製(zhì),可以對模具的整個生命周期(定單確定、設計、采購(gòu)、生產、首次試模、模具修改,交(jiāo)付(fù))進行管理。生產一線管理人員直接在係統中反饋(kuì)模具實際進度,係統忠(zhōng)實地監控項目進程的每(měi)一個任(rèn)務(wù),當某一控(kòng)製點出現延期時,係統(tǒng)會自動發出報警郵(yóu)件給相關人(rén)員,以(yǐ)便及早發現、及早解決。而且,對於(yú)一些關鍵(jiàn)任務,還可以讓係統提前預警,以使有關人員及(jí)早準備和安排。
成(chéng)本控製是模具企業管理上的一個難點,模具企業的成本(běn)控製能力越來越突出地體現了企業的核心(xīn)競爭力。目(mù)前,模具行業麵臨著模具價格越來越低的沉重壓(yā)力,模具增加幾次修改,模具利潤就消耗幹淨,甚至要賠本。企業如果不能從根本上解決這個問(wèn)題,將麵臨淘汰出局的危險。信息化(huà)係統(tǒng)將在公司內部下達定單時(shí),以報價(jià)的成本估算為基礎,為模具製定計劃成本;係(xì)統中設置成本預警(jǐng),對模具生產中(zhōng)的成本要素進行監控,從而有(yǒu)效控製各(gè)項費用,確保利潤目標的順利(lì)達成。在模具材料下達時,比較設計物料總成本與計(jì)劃材料成本的差異,決(jué)定是否下達(dá)。在采購材料收貨時,比較交貨價格與計劃價格的差異,決定是否收貨,從而有效控製采購(gòu)成本。係統會記錄和統計每一(yī)工件在每個加工工序中產生的(de)加工工時,自動比較實際加工費用與計劃費用的差(chà)異,監控製造費用。當實際費用超過計劃費用時,係統會(huì)自動報警,通知相關管理人員。
信息化(huà)的實時車間監控係統可以幫助(zhù)生產主管監控每台設備(bèi)的生(shēng)產情況及模具的加工(gōng)進程,提高設備的利用(yòng)率,控製工件的生產(chǎn)進(jìn)度。例如,當公司(sī)管理人員需要檢查生產車間情況時,可以通過生產管理係統查看各加(jiā)工設備和工作組的實(shí)時生產情況(kuàng),係統通過不同的顏(yán)色標記清晰反映各設備及加工組正在加工(gōng)的工件和待加工工件的(de)狀(zhuàng)態,包括每台機床(chuáng)正在幹什麽,機(jī)床目前的負(fù)荷情況,正在加工的工件是否延期,待加工工件是否已(yǐ)移交(jiāo)本工(gōng)序(xù),上道工序是否延期,物料是否到位等,大大減輕了(le)管理人員的工作強度。當管理人員需要檢查某套模具的生產情況時,可以查看以(yǐ)甘(gān)特(tè)圖形式展(zhǎn)示出來的(de)模具加工進度,並(bìng)通(tōng)過各工序的計劃時間(jiān)和實際的進程(chéng)的對比,幫助管理人員跟蹤模具的生(shēng)產進度。
而以往生產管(guǎn)理人(rén)員在檢(jiǎn)查模具進度(dù)時,要到車間一個工(gōng)位一個工位去看,而且隻能看到主要的部件,小零件完成情(qíng)況可能根本無法了解,甚至連車間的班組長也不知道小零件(jiàn)在哪裏。或者召(zhào)開生產會議,把各班組長全部召集起來,花費很(hěn)長的時間一一匯報模具的進度。由於班組長還不是第(dì)一線的加工人員、隻能以自(zì)己的感覺和經驗來判斷模具的進度,具有很大誤差。對於經驗豐富的工人來(lái)說,可(kě)能判斷(duàn)準確點,但一個(gè)工廠(chǎng)沒有辦(bàn)法保證每(měi)個工人都是很有(yǒu)經驗、每時每刻都很有責任心,而隻(zhī)要一個定單中有一(yī)套模具不(bú)能按期完成,整個定(dìng)單的交付就有問題,這也是許多模具廠在試模前經常要加班加點,甚至通宵加班趕製模具的一個主要原因。
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