數控工具磨床（chuáng）的優點很多，現在我們來簡單介紹下。

      采（cǎi）用手動工具磨床在（zài）公司內部磨削刀具麵臨若幹問題。例如，磨一把刀具就需要多台機床。譬如磨一把鑽頭就需要一台開槽機、一台外圓磨床及一台磨尖機。這就需（xū）要進行多次裝夾（jiá）。相反，一台數控工具磨床完成一成套磨削卻隻需要一次（cì）裝（zhuāng）夾。同（tóng）時，一台數控工具磨床（chuáng）的占地麵積比多台手動工具磨床要小。另一（yī）個問題（tí）是非封閉式手動機（jī）床產生（shēng）的硬質合金切屑形（xíng）成的髒汙問題。最重要的是，手動工具磨床依賴於操作員的熟練技能，而這點如今已經成為一種越來越稀缺的資源。另外，手動工具磨削的時間要（yào）比數控工具磨床磨削的長得（dé）多。隨著刀具幾何形（xíng）狀變得（dé）更複雜，磨削時間會大幅（fú）增加。

      外協牽涉到的一個問題是缺乏靈活性。例如，如果加工廠采用的刀具具有（yǒu）特殊的幾何結構，或者（zhě）參與了需要快速解決刀具特征的開發工作，有可能會遇到非常長的重磨時間。此外，加工廠對外協刀（dāo）具重磨質（zhì）量可控性很小（xiǎo）。在外協過程中，由重磨廠確定各個項目的時間安排，因此加工廠很（hěn）可能會發現自己待重磨的刀具排（pái）到了長長一列隊伍的最後。而進行內（nèi）部磨削的（de）加工廠卻可以對優先性及重磨刀（dāo）具的時間安排加以控（kòng）製。

      數控工具（jù）磨床（chuáng）磨削不僅比手動（dòng）磨（mó）削更快，同時還可以加工（gōng）出更（gèng）好、一致性更高的刀具，因為它不依（yī）賴（lài）於操作員的技能。許多高（gāo）速加工中心采用具有複雜幾何結構的刀具，諸如每個齒其有（yǒu）不同螺旋線結（jié）構的鑽頭，或者整個刀具（jù）上螺旋線不斷變化的鑽頭。這樣的刀具很難或者說不可能（néng）通過手動磨削形成很好（hǎo）的結果。而（ér）通過多種軟件（jiàn）選項，數控工具磨床卻可以很方便地磨削（xuē）複雜（zá）的刀具幾何結構。

      鑽頭的數控磨削（xuē）可以確保在直徑、齒間空間、刀具半徑方麵不（bú）存在偏差，因此每把刀具都將均勻（yún）切削。這些（xiē）特征的非（fēi）一致性可能導致在（zài）各個刀齒上產生額外（wài）應力，從而降低刀具（jù）壽命。刀具的一致性可以保證長時間（jiān）進行不間斷切削，因此換刀時間可以依據實際情況規定，從而徹底用完刀具（jù）的可用壽命。此外，一件工件需要的刀具把數（shù）可以通過（guò）生產調（diào）度精確確定，從而（ér）減少刀具庫（kù）存。好的刀具（jù）發熱最少，振動低，因此機床壽命更長，維護更少，同時加（jiā）工出的表麵粗糙度更高。另外，數控磨削（xuē）還可以采（cǎi）用韌度（dù）更高的刀具（jù）材料，這種刀（dāo）具可以保證更高的切削速（sù）度，形成更好的表麵（miàn）粗糙度。

      通常（cháng），手動工具磨床是在幹磨削狀態下（xià）完成的，而數控工（gōng）具磨床則具有許多冷卻液選項。采用高壓冷卻液可以防止切削（xuē）刃發熱，從而保證切削速度更高，刀具壽命更長。

      實現經濟型高生產率最重要的因素是切削速度（dù），而不（bú）是刀具成本或刀具壽命。例如，工業數據表明，刀具（jù）成本降低30%隻能使（shǐ）每件產品的成（chéng）本降低1%。類（lèi）似地，刀具壽命提高50%也隻能使產品成本降低1%。但是，切削（xuē）速度提高20%（盡管刀具成本增加50%）卻可以使每件產品的成本降低（dī）15%。數控工具磨床磨削（xuē）成的高質量刀具很容易就能讓切削速度比手動（dòng）磨削刀具的高20%。

   
      最後，數（shù）控工具磨床還能節省人力、時間以及各項開支.