提高刀具效率的方（fāng）法著重於最大限度地（dì）減少零件的整個加工費用。而不隻著眼於減少刀（dāo）具消耗費（fèi）用。從最新的有關統計數據表明（míng），刀具的消耗（hào）費用隻占整個零件加工費用的3%，這與機床的加工時間和消耗等的（de）97%相比，是微不足道。所以，我們（men）的建議也是著重於減少整個加工費用。
　　

四項目標：

      當設（shè）計一（yī）個新的加工方案或修改現有加工程序時，建（jiàn）議將（jiāng）以下四項任務作（zuò）為主要的解決目標：周期時（shí）間、刀（dāo）具壽命、零件質量和表麵粗糙度。並將其具體明確、分等級量化成可檢查、驗收的指標。同時，在設計（jì）加工方案與製定預期目標時，應與刀具銷（xiāo）售商共（gòng）同協商，你將會獲得成功，得到更快較好的回報。

      理解與掌握好在切削各種材料中，切削力的產生與作用規律：

      例如，掌握好切削力的作用規律，就可選（xuǎn）擇能提高零（líng）件裝夾剛（gāng）度的切（qiē）削力方向進行加工。還可以通過考慮減（jiǎn）少切削深度的方法，將徑向力改變成軸向力的方向進（jìn）行加工等。
　　

      利用刀（dāo）具（jù）幾何（hé）形狀優勢，極（jí）好地提高生產效率。例如，選擇（zé）有主偏角（jiǎo）的刀（dāo）具，通過（guò）增加（jiā）進給量，增大切屑厚度，提（tí）高切除率等。
　　

找準問題：

      當（dāng）加（jiā）工中出現問題、故障，需認真分析研究（jiū），仔細判斷是加工過程中的問（wèn）題，還是刀具使用（yòng）不當產生的問題。不要太著急地責備刀具使用者。相反（fǎn），利用刀具失效模型（xíng）的（de）提示，找出產生故障的根本（běn）原（yuán）因。例（lì）如，通過對（duì）產生的切屑進行分（fèn）析，即（jí）能按表現出（chū）的現象，初（chū）步判斷出是機床夾具還是刀具的問題。再檢查刀具是否損壞，檢查機床剛度、切削用量、刀具幾何形狀、排屑和冷卻液等。如果問題是刀具引起（qǐ），更換、安裝好刀具。將加（jiā）工過程中出（chū）現的問題，逐個加以解（jiě）決（jué）。

加工方案的理性選擇：

      提高生產效率的正確答案，有時是需要（yào）采取（qǔ）特殊的（de）加工方法。例如，對於大孔零件的（de）單件（jiàn）和短周期生產，使用整（zhěng）體式（shì）螺（luó）旋銑刀銑孔(與鑽大孔相比)，將是高效、最經濟的加工方案。還有另一個更不尋常的（de）加工實例，是選擇使用插銑方案，據有關資料透（tòu）露，它可比用普通立銑刀（dāo）加工提高4倍以（yǐ）上（shàng）的生產效率。

　
對切削溫度（dù）進行深入細致地研究：

      即研究它是如何產生（shēng）、主要產生局域（yù）以及有什麽利弊等？金屬切削通常總是（shì）會由摩擦（cā）產生高溫，給加工帶來弊端，但也不全（quán）是，尤（yóu）其在切削鋼件（jiàn）時，你還想通過高溫（wēn）軟化零件，形成（chéng）理想切屑。但需要避（bì）免在加工中引（yǐn）起（qǐ）零件淬硬、使刀具過熱或者產生脫碳等的太高切削溫度。
　　

根（gēn）據加工材（cái）料使用經優化設計幾何形狀的刀具：

      尤其在需加工各種各樣工件材料的產（chǎn）品車間，提防使用（yòng）所謂的“通用刀具（jù）”進行加工。當你改變（biàn）材（cái）料（liào）時，一定化時間改換（huàn）成經優化設計幾（jǐ）何形狀的刀具。這樣將提高生產效率和（hé）取（qǔ）得好的經濟效益。