目前數控機床的品種很（hěn）多，通常按下麵幾種方法（fǎ）進行分類。

一、按運動方（fāng）式分類

  
      1、點位控製係統  點位控製係統是（shì）指數（shù）控（kòng）係統隻控製刀具或（huò）機床工作台，從一點淮確（què）地移動到另一點，而點與點之間運（yùn）動的軌跡不需（xū）要嚴格控製的（de）係統。為了減少移動部件的運動與定位時間，一般先以（yǐ）快速移動（dòng）到終點附近位（wèi）置，然後以低速（sù）準確移動到終點定位位置（zhì），以保證良好的（de）定位精度。移動過程中刀（dāo）具不進行切削。使用這類控製係統的主要有數（shù）控坐標鏜床、數控鑽床、數控衝床等。

  
      2、點位直線控製係統  點位直（zhí）線控製係統是指數控係統不僅控製刀具或工作台從一（yī）個點準確地移（yí）動到下一個點，而且保證（zhèng）在兩點（diǎn）之間的運動軌跡是一條直線的控製係統。刀具移（yí）動過（guò）程可以進行切削。應（yīng）用這（zhè）類控製（zhì）係統的有數控車床、數控鑽床和數控銑床（chuáng）等。

  
      3、輪廓控（kòng）製係統  輪廓控製係（xì）統也稱連續切削控製係（xì）統，是指數控係統能夠對兩個或兩個（gè）以上的坐（zuò）標軸同時進行嚴格連續（xù）控製的係統。它不僅能控製移動部件從一個點淮（huái）確地移動到另一個點，而且還能控（kòng）製整個加工過程每一點的速度與位移量，將（jiāng）零件加工成一定的輪廓形狀。應用這類控製係統的有數控銑床（chuáng）、數控車床、數控齒輪加工（gōng）機床和加工中心等。

二、按（àn）控製方式分類

  
      1、開環控製數控機床

      開環控製係統的特征是係統中沒有檢測反饋裝置，指令信息單方向傳送（sòng），並且指令發出後，不再反饋回來，故（gù）稱開環控製。
     

      受步進電動機的步距精度和工作頻率（lǜ）以及傳（chuán）動機構（gòu）的傳動精度影響（xiǎng），開環係統的速度和精度都較低。但由於（yú）開環控製結構簡單，調試方便，容易維（wéi）修（xiū），成本較低，仍被廣泛應用於（yú）經濟型數控（kòng）機床上。
 

      2、半閉環控製數控（kòng）機床

      半閉環控製數控機床不是直接檢測工作台的位移量，而（ér）是采用轉角位移檢測元（yuán）件，測出伺服電動機或絲杠的轉角，推算（suàn）出工作台的實際位移（yí）量，反饋（kuì）到計算機中進行位置（zhì）比較（jiào），用（yòng）比較的差值進行控製。由於反饋環內沒有包含工作台，故（gù）稱半閉環控製。

      半閉環控製精度較閉環控（kòng）製差，但穩定性好，成本較低，調試維修也較容易，兼顧（gù）了開環（huán）控製和閉環控製兩（liǎng）者（zhě）的特點，因此應用比較普通。

      3、閉環控製數控機（jī）床（chuáng）

      閉環控製的特點是加工精度高，移動速度快（kuài）。這類數控機（jī）床采用直流（liú）伺服電動（dòng）機或交流伺服電動機作為驅動元件，電動機的控製電路比較複雜（zá），檢測元件價格昂（áng）貴。因而調試和維（wéi）修比較複雜，成本（běn）高。

三、按工藝用途分類

      按工藝（yì）用途分類，數控機床可分為數控鑽床、車床（chuáng）、銑床、鏜床、磨床（chuáng）和齒輪加工機床等，還有壓床、衝床、彎管機、電火花（huā）切割機、火焰切（qiē）割機等。

      加（jiā）工中心（xīn）是帶有（yǒu）刀庫及自動換刀裝置的數控機床，它（tā）可以（yǐ）在一台機床上實現多種加工。工件一次裝夾，可完成多（duō）種加（jiā）工，既節（jiē）省輔助工（gōng）時，又提高加工精度。加工中心特別適用於箱體、殼（ké）體的加工。車削加工中心可以完成（chéng）所有回轉體零件的加工。