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碳中和腳步漸急，機床（chuáng）工具行業路（lù）在何方？

2021-7-15 來源：中國（guó）機床工具工業協會作者：張芳麗

2021年5月28日，工信部發出關於開展2021年度綠色製造名（míng）單推薦（jiàn）工作的通知（zhī），旨在助力工業領域（yù）實現碳達峰、碳中和目標。2021年6月3日，長三角一（yī）體化示範區綠色發展國（guó）際創新中心落地（dì）蘇州吳江區，旨在服務長三角一體化發展戰略，打造綠（lǜ）色（sè）發展的創新聚集平台、示範平台和（hé）國際合作交（jiāo）流平台。在《機械（xiè）工業“十四五”發展綱要》中，也涉及“要推動機械工業低碳綠色高質量發展”的表述。

企業實施步驟及減排建議

碳（tàn）達峰及碳中和目標的達成，與企業運營和個人生活息息相關（guān）。作為工業領域的機床業（yè）界企業，需以自身的實際行動（dòng）實（shí）現企業的綠色社會責任，為減少溫室氣體（tǐ）排放（fàng）、應對全球氣候變化危機做出積極努力。企業可預先了解（jiě）碳中和實施步驟（zhòu）及可能產生（shēng）的費（fèi）用（yòng），早做安（ān）排，爭取主動。

企業落實（shí）碳中和時，首先要對自身排放進行核算，這是實施碳（tàn）中和的第（dì）一重點，也是難點。要選擇一個基準年，委托專業機構準確完（wán）整核算該年度（dù）的各類溫室氣體（tǐ）排放量。接著，要（yào）對每一類排放源進行分析，確定適宜（yí）的減排方案（àn）與成本，製定減排措施和（hé）抵消措施，並根據需求製定中長期目標。實施過程中（zhōng），每年（nián）都要對溫室氣體排放量和減排量進行核算，監控進展情況。還有一點比較重要，作為上下遊（yóu）產業鏈較長的機床工具行業企業，須動員產業（yè）鏈各相關環節共同參與，協同配合，以利達成完全的（de）碳中和。

對於機床（chuáng）工具企業來說（shuō），測算是（shì）最大（dà）的難點，因（yīn）為需要包含機床生產的上下遊等眾多環節。除（chú）企業自身生產（chǎn）環節的各項排放，還必須涉及上遊的（de）購買電能、熱能、原（yuán）材料（liào）、資本貨（huò）物、運輸、貨物（wù）租賃等，下遊的產品處置、回收及對外運（yùn）輸，等等，所有與產品製造相關的（de）環節都要核算在內。因此，在實施碳中和之前（qián），需先找（zhǎo）好路徑，製定好措施。

有（yǒu）專業機構就企業減排措施提出如下建議：（1）能源管理。可以應用ISO50001:2018能源管（guǎn）理（lǐ）體係，使用清潔能源、節約用能、提高用能效率。該標準在國內等同采用（yòng）的標準是GB/T23331-2020。（2）改進技（jì）術工藝，減少（shǎo）溫室氣（qì）體直接排放。（3）製冷劑管理，防止製冷劑泄漏，在可行時，用低溫室效應的製冷劑替代高溫室效應的製冷劑。（4）通過綠色供應鏈管（guǎn）理，動（dòng）員主（zhǔ）要供應商參與碳減排行動，減少價值（zhí）鏈上遊排放。（5）通過改進產品與工藝設計，減（jiǎn）少材（cái）料消耗、廢物處理及下遊使用（yòng）時的排放。（6）通過發動全員參與，改善員工個人行為，減少（shǎo）通勤、差旅等過程中的有關排放（fàng）。

對於機床（chuáng）工具企業來說，還有一點，也是近些年（nián）行業企業一直在踐行的，自身使用高效率、高精度的加工裝備和工具產（chǎn）品，為用戶提供高效率、高精度（dù）的裝備和工具（jù）。

相關企（qǐ）業實施情況及受益

DMGMORI中（zhōng）國總裁兼總經理（lǐ）高健（jiàn）介紹說，DMG MORI從2015年開始進行碳中和相關工作，經過了近6年時（shí）間努力，在2020年所有機床生產（chǎn）實現碳中和。從2021年起，其生（shēng）產的全（quán）部機床達到碳中和，包括從（cóng）原材料采購到產品交付的全過程，即交（jiāo）付出綠色機床。在這幾年中（zhōng），他們切實采取了綜合性措施，具（jù）體體現在綠（lǜ）色機床、綠色（sè）模式、綠色技術三個方麵。

幾年中，DMG MORI集團采取（qǔ）的相關具體（tǐ）措施有：（1）在（zài）FAMOT工廠，熱電（diàn）廠與吸收式製冷機結合使用，並於2019年啟（qǐ）用了節能新建築（zhù）。（2）在比勒費爾（ěr）德工廠，改進了供暖控製和工廠控（kòng）製係統；在格（gé）雷茨裏德，改進了供暖控製，更換（huàn）了壓縮機；在施蒂（dì）普斯豪森（sēn）更換了壓縮機。（3）在塞（sāi）巴赫工廠，改進（jìn）了塗裝車（chē）間（jiān），采（cǎi）用新的工廠技術、隔熱裝（zhuāng）置和LED燈等。這（zhè）些舉措，都實實在在地幫助企業減少（shǎo）了碳排放。

對於（yú）經測（cè）算後剩餘、尚無法避免的碳（tàn）排（pái）放，DMG MORI投資購買經認證的環保項目進行補償。例如，支持在中國柳城建設沼氣（qì）廠，在土耳其阿克（kè）布克建設風電場。

我們采訪到的山特維克可樂滿、雄克、拉羋那、GF加工方案等外資企（qǐ）業，雖然（rán）還（hái）沒有真正進行（háng）碳（tàn）排放的測算，但（dàn）他們都已經在日常生產、生（shēng）活中努力實施節能減排和綠色製造，采取了所（suǒ）處行業或企業自身特（tè）定的措施。

山特維克可樂滿（mǎn）北亞區東區總經（jīng）理（lǐ）陳之兵介紹（shào）說，山特維克可樂滿從很（hěn）早（zǎo）以前就開始倡導環（huán）保理念（niàn），並在工廠車間實施綠（lǜ）色製造。他們努力研發製造高效率的刀具產品，為用戶提（tí）供降本提效服務，幫助用戶提高機床利用率、減少材（cái）料和能源消耗，最終實現減排。他們（men）采取的具體措施（shī）主要有：（1）在（zài）廊坊（fāng）工廠中，采用熱（rè）能回收係統（tǒng），2020年實現減排9.6t，減少天然氣消耗達4000m3；對鍋爐進行升級改造，節約天然氣30000 m3；采（cǎi）用低（dī）溫蒸餾裝置對廢（fèi）液進行處理，使97%的廢液處理後可以再利用；投資新型智能（néng）冷卻塔和雨水收集裝置（zhì），進（jìn）一步節約能源和水（shuǐ）資源（yuán）。這隻是山特維克可樂滿在（zài）中國（guó）廊坊工廠的範例，他們在全球的（de）其他工廠也都在堅持采取各種措施（shī），踐行環保理念。（2）自2005年（nián）起，山特維克可樂滿（mǎn）就開始為（wéi）用戶提供PIP（效率提升（shēng）計劃）服務，通過（guò）優化用戶刀具和加工工藝，提高設備加工效（xiào）率（lǜ），從而提高能源利（lì）用率。（3）從用戶中回收廢舊硬質合金，最終節約寶貴而不可再生的碳化鎢資（zī）源。（4）開展刀具重磨、重塗業務，為用戶節約購置新刀具的成本。（5）日常中，提（tí）倡無紙（zhǐ）化辦公和光盤行動，減少資源消耗和浪費。今（jīn）天，山特維克可樂滿的紙質樣本印製量已大幅減少。公司（sī）製定的具體減排（pái）目標是，到2030年，碳（tàn）排（pái）放減少50%，最終早日實現碳中和。

雄克精密機械貿易（上（shàng）海）有限公司中國區總經理杜尚（shàng）儉博（bó）士表示，在德國，即使不提碳中和目標，企業也會本著節儉的原則盡量（liàng）減少資源消耗和浪費，從而減少碳排放。更值得注意的（de）是，包括雄克在（zài）內的德國企業會更加注重讓設備發揮更大的效（xiào）用，提升其效率和柔（róu）性（xìng），最終實現節能和環保。為此，雄克正在（zài）致力於進行設備的（de）智能化改造，將智能夾具模塊置（zhì）於智能生產線中進行總體配置，並開發智能係（xì）統供用戶選擇更適合、更高效的產品。受（shòu）2020年初的疫情影響，雄克公司開始越來越多采用視頻會議的方式替代遠（yuǎn）途出差，通（tōng）過雲平台處理日常業務，采用無紙（zhǐ）化辦公（gōng）係統以提高工作效率，節約了大量時間和成（chéng）本，減（jiǎn）少環節（jiē）汙染，最終將有（yǒu）助（zhù）於碳（tàn）中（zhōng）和（hé）的早日實現。采訪中了解到，雄克德國總部近期就碳中和進行了商討，為減少碳排放，總部已經不再印製紙質樣本，除了新產品推廣，其他全都采用電子樣本。

提到碳中和，瑞士拉羋那北亞區總裁蔣文德（dé）先生也強（qiáng）調了效（xiào）率和節約。拉羋（mǐ）那在刀具生（shēng）產和研發中，不僅在生產環（huán）節努力增效減排，還在（zài）產品環節盡量減少（shǎo）材（cái）料消（xiāo）耗和提升產品的單位材料使用（yòng）價值。鎢礦（kuàng）是不可再生的材料，因此（cǐ），拉（lā）羋那近幾年專（zhuān）注於盡可能提高刀片的功效，通過（guò）先進的3D設計（jì）、提升製造能力、應用（yòng）新技術（shù）等措施，使刀片（piàn）小型化、多刃化（huà）、輕切（qiē）削化，並提高刀具壽命，將同樣材料的使用（yòng）價值提高到最大，以同樣的功耗移除更多的金屬。比如將（jiāng）原來兩個刃口（kǒu）的（de）刀具（jù）做到4、8個（gè）刃口，把單麵的做成雙麵的，優化槽型，讓切削更（gèng）加輕快，等等。同（tóng）理，盡可（kě）能用可轉位刀（dāo）片刀具替代（dài）整體硬質合金刀具，以降低硬質合金材料消耗。通過技術創新（xīn）減少（shǎo）材料和能源消耗是拉（lā）羋那助力早（zǎo）日實現碳達峰、碳中和（hé）的有效路徑（jìng）。

筆者還了解到，GF 加工方案將可持續發展視作長（zhǎng）期的企業社（shè）會責任。他們倡導更有效（xiào）率的生產，其產品和解決方案是根據（jù）健全的環（huán）境管理措施製造的。GF在其2025年戰略中製定了具（jù）體（tǐ）目標，包括根據《巴黎（lí）協（xié）定》和（hé）《科學碳目（mù）標倡（chàng）議》來減少溫室氣體排放、減少送往垃圾掩埋場的廢物、減少在水源稀缺和緊（jǐn）張地區的耗水量，並對其供應鏈進行可持續性評估，對鑄件等上遊產品要求達標。除了（le）溫室（shì）氣體排放，GF還測量和跟蹤其他氣體（tǐ）排放，以致其生產環境中揮發性有機化合物（VOCs）、懸浮顆粒（PM）、硫氧化（huà）物（SOx）和氮氧化物（NOx）的含量都很低。

上述企業都不同程度地注重日常工作中的（de）節約和減排，如在員工商旅和通勤中，注意到相關環節的碳排放（fàng）和減排措施。

杜尚儉（jiǎn）博士提到，在德國（guó），企業通過計算碳排放量，把自（zì）身在生產活動（dòng）中實現的節約折算成碳排放量，將這些節約出來（lái）的碳量拿去交易，並從中受（shòu）益。實際案例證明，電動車企業已經真正通過碳交易（yì）獲利。資料顯示，2020年，特斯拉通過出售碳排放額度（dù）收入15.8億美元，這已成（chéng）為支撐其業績的最大助力。無獨有偶，中國電動（dòng）車企（qǐ）業蔚（wèi）來（lái）汽車有關（guān）人員（yuán）曾透露，2020年蔚來通過“雙積分”產生20萬個（gè）積分，如果按照（zhào）3000元/分的價格出售，將能收入（rù）6億元。這對於尚在虧損的車企（qǐ）來說，無疑將是一筆不菲的（de）收入。

高健總裁表示，DMG MORI碳（tàn）中和的實現得到了越來（lái）越多用戶的認可（kě），從某種程度上助力了（le）機床產品銷售。高健建議（yì）業界企業，首先要養成減排意識，將其貫（guàn）穿於日常生產、生活各（gè）個方麵，同時帶動周邊及上下遊。要注重節約資源，選擇高能效、低消耗的裝備和用具（jù），努力為用戶提供高精、高效的機床產品。對於相（xiàng）關投入，高健認為，要從長計議，所有（yǒu）花費分攤到幾年中算不上很多，卻能長久從中受益。

無疑（yí），碳達峰和碳（tàn）中和的（de）實現，需要全行業、全社會的共同努力。這場革命將給機床製（zhì）造業帶來變革，甚至重構全球製造（zào）業。

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