加強與用（yòng）戶的協同創新實踐
2021-3-15 來源（yuán）： 作者：李心萍（píng）
中國經（jīng）濟邁向（xiàng）高質量發展，對產（chǎn）品（pǐn）質量的要求越來越高，對機床的要求也越來越高。但我（wǒ）們的國產高端機（jī）床不僅整機與進口機床有（yǒu）差距，關鍵基礎配套件也有差距。
差距在哪裏？在於以應用為基礎的（de）可持續創新。
廣州數控設備有限公司副總工程師朱孔鋒表示，以數控機（jī）床的（de）核心技術——數控（kòng）係統為例，我國已有能（néng）力（lì）生產高（gāo）端機（jī）床數控係統，實現了從0到1的突破。但與進口高端數控係統相比，在技術成熟度和品牌影響力上還存在差（chà）距。“正是這些差距，讓國（guó）產數控係（xì）統遲遲難（nán）以實現從1到100、由點及麵的擴張。與此同時，缺乏了高端應用場景（jǐng）的錘煉，國產高端數控係統與國（guó）外產品的差距就難以彌補，甚至會越來越大。”
“好（hǎo）產品（pǐn）是用出來的，無人使（shǐ）用（yòng）就無從知（zhī）道差距，沒有應用場景，如何升級迭代？”大連光洋科技集團董事長助理江（jiāng）世琳感慨，高端機床（chuáng）市場規模小、單（dān）價高，價格因素影響較小，“僅依靠企業自身、依靠市場力量（liàng），國產高端數控機床的開拓困難很大。”
長（zhǎng）期（qī）以（yǐ）來，機床行（háng）業重樣機研究、輕應用驗證，往往樣機（jī）通（tōng）過驗收即（jí）意（yì）味著項目完成，很少有人關注產品的後續（xù）應用、市場拓展，對企業創新產品的推廣缺乏政策支撐。這種（zhǒng）創新模式往往隻能滿足解決“有沒有”的問題，不能適應（yīng）高質量發展的需（xū）求。
麵對這一困境，一些企業進行了有益探（tàn）索。
“我們把找客戶的時間（jiān）提前了。”江世琳說，以前是有了產品向客戶推銷，請他們試用。現在我（wǒ）們（men）是先找上門，問客戶有什（shí）麽需求，雙方一起研發（fā），“我們理解客戶青睞進口成熟機床的心理，畢竟生產線的（de）每一次故障、停（tíng）機都會造成巨大的（de）損失（shī）。所以，我（wǒ）們（men）隻能把（bǎ）功課做到前（qián）頭。”
回憶起第一（yī）次和某研究機構合作的場（chǎng）景，江世琳不會忘記那（nà）寫滿（mǎn）問題的200多頁A4紙，“第一次共同研發，客戶用考察進口先進設備的標準要求我們。對我們而言（yán），那厚達3厘米的問題紙不是苛責，是寶貝。”江世琳回憶，改進設備後，公（gōng）司直接把工程師派到了客戶（hù）的車間，隨時解決問題，提高（gāo）設備的可靠性（xìng）、工藝的適應性和生（shēng）產的穩定性，以免影響操作工人的績效，提高他們操作國產設備的積極性。經曆了一次共（gòng）同（tóng）研發，大連光洋終於贏得了客戶的認可（kě）。客戶（hù）一次性購置了22台（tái）高端五軸聯動機床組建智能生產（chǎn）線，“在那之後（hòu），公司的產品在航空航天領域打開了局麵。”
正如中國機床工具（jù）工業協會常務副理事長毛予鋒所說，“機床行業的供給方式正從批量化向定製化轉變，特別是中高端產品，更需要機床行業加強與（yǔ）用戶的（de）協同創（chuàng）新實踐，從被動跟隨式解決用戶（hù）需求問題，向聯合預研（yán）新需求和新工藝轉變。”
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