問：  數控車床 如果對刀具進行優選、切削（xuē）用量（liàng）合理？

   
      答：

    
     所謂切削用（yòng）量，主要是應用於核（hé）算供需成本（běn）、切削功（gōng）率調整、計算切削力以及調整機床的（de）參數。切削用量的合理與否， 關係（xì）到整個機床的潛力（lì）與刀具（jù）切削性能，是實現低耗、優質、高產的（de）關鍵[1]。 而數控車床（chuáng）刀具優選直接關係（xì）到刀具的使用壽命， 倘若選擇不佳，不僅會導致浪費，同時也會對生產效率造成巨大（dà）的影響（xiǎng）。所以，深入研究探討數控車床刀（dāo）具優（yōu）選及切削用量就成為數（shù）控機床生產的（de）關鍵所（suǒ）在。
 
      1 、數控車床刀具的選擇
 
      1.1 數控（kòng）車床刀具（jù）的（de）特征
 
     相較（jiào）於普通機床刀具， 數控（kòng）車床刀具具有以（yǐ）下幾個方麵的特征：具有（yǒu）良好的精（jīng）度與剛性，抗振效果（guǒ）好（hǎo），熱變形小；具有良好的互換性，能（néng）夠進行快速換到；具有更為長久的壽（shòu）命，切削性更為穩定；刀具尺寸調整較為（wéi）方便（biàn），能夠有效縮短換（huàn）刀所用的時間；刀具能（néng）夠穩定的卷屑或斷屑；具有標準化（huà）、係列化的特征，能夠方便刀具管理與編程。
 
     1.2 數控車床刀具的選擇原則
 
     科學、 合理的刀具壽命是數控車床進行刀具優選的基礎性原（yuán）則， 車（chē）刀壽命和切削量之間存在極為密切的聯係，設計相應的（de）切削用量以前，應（yīng）當針對刀具的壽命實施合理的選擇， 刀具壽命選擇則應（yīng）當依照優化的目標來進行確定。 通常包含（hán）最低成本刀具壽命與最高（gāo）生產率刀具（jù）壽命， 前者（zhě）依照工序成本（běn）最低的（de）目標來進行選擇， 後者（zhě）依照單件（jiàn）工時最少的目標來進行選擇。
 
       1.3 數控車床優選刀具類型
 
      數控車床常用（yòng）刀具類型主要有（yǒu）圓弧形車刀、成型車刀以及尖形車（chē）刀。 其中，成型車刀也可（kě）以稱作樣板車刀，其刀刃的尺寸與形狀直接決定著所加工零件的輪廓形狀。 而在數控加工當中，應當盡量少使用成型車刀。 所謂尖形車（chē）刀，其（qí）主要是以直線形切削（xuē）刃（rèn）為主要特征的一種（zhǒng）刀（dāo）具，分別由直線形（xíng）狀的主、副切削刃構成。 對尖形車刀集合參數的選擇來說，它（tā）與（yǔ）普通車削較為類似，但應當綜合（hé）數控特創的特征來實施全麵（miàn）的分析。圓弧形車刀本身的圓度或者線輪廓度都非常（cháng）小，切削刃為圓弧（hú）形，刀位（wèi）點處於圓心。在進行車刀圓弧半徑選擇的（de）時候（hòu）必須要進一步考慮兩點刀具切削刃（rèn）的圓弧半徑，需要等於或者小於零件凹形（xíng）輪廓當中的最小曲率半徑，同時應當避免過小的情況，否則不僅會導致製造難度增（zēng）加，同時還會因為刀體（tǐ）散（sàn）熱（rè）能力差或者刀尖強度過弱致使車（chē）刀受損。
 
      針（zhēn）對粗加工來說，由於餘量較大，相應的車刀選擇則需要保證具備充足的強度、剛性。 通常情（qíng）況下（xià），整體刀具本身具有良好的剛性， 然而因為（wéi）其本身的結構相對較為繁雜， 所以機（jī）夾刀具就成為主（zhǔ）要的研發（fā）方向。針對（duì）刀具選擇而言，機夾（jiá）刀具本身的加工精度與刀片夾持結構極為關鍵，針對粗（cū）車需求，應當選擇兼具耐用性、強度的車刀，以此來滿足粗（cū）車對打進給量與大背吃刀量方麵的需求[2]。 而針對精車需求，應當選擇兼（jiān）具（jù）耐用性、精度的車刀。
 
     2 、數控車床切削用（yòng）量
 
     對（duì）於效（xiào）率要求極高的金屬切削加工情況， 具體的切削用量、切削工具以及被加工材料至關重要，三者的（de）選擇直接關（guān）係到整個切削加工的品質、 時間，並且還對車刀的壽（shòu）命產生直接的影響。要（yào）想有效保障加工的（de）經濟與效率，就必須要針對切削條件進行有效的確認。 切削用量分別涉及到切削速度、進給量以（yǐ）及（jí）背吃刀量，這三個要素直接關係（xì）到車刀的損傷情況。
 
     確（què）定切削用量的進程中， 必（bì）須要在保障切削係統（tǒng）強度、剛性等相關需求的基礎上，進一步發揮機床的生產功（gōng）率，以此（cǐ）來提升車刀的（de）切削性能（néng）。對應數值的選擇必須（xū）要遵循機床給定的切削（xuē）參數要求， 並且要保障進給量、 主軸轉速以及背吃刀量能夠進行有效適應參數變化， 以此來保障整個切削工（gōng）作的效率與質量。 相應的原則主要包含以下兩個方麵（miàn）： 一方麵，在保障加（jiā）工經濟（jì）性的前提下，粗車盡可能（néng）提升生產效率；另一方麵，半精車與精車需要在保障工件表麵（miàn）粗糙（cāo）度要求與加工精度要求的（de）前提下， 有效兼顧生（shēng）產方麵的效率（lǜ）。
 
      2.1 背吃刀量
 
      背吃刀量的選擇需要充分考慮機床、 刀具、夾具以（yǐ）及工件等方麵的實（shí）際情況。 在保障工藝係統剛度的前提下，需要盡可能選擇最少（shǎo）的僅給次數來開展加工餘量切除工作， 從（cóng）而有效保證生產的效率。在麵對零件精（jīng）度要求較（jiào）為苛刻的加工生（shēng）產時，通（tōng）常需要提前預留 0.2~0.5 mm 的單邊精車（chē）餘量（liàng）。
 
      2.2 主軸轉速
 
      綜（zōng）合參考（kǎo）刀具允許的切削速度、機床性能以及被加工零件材料等，同時參考（kǎo）有關數（shù）控加工（gōng）生產切削用量有關的各種資料，以此來設計相應的切削速度。 切削速度設計完成之後，接著參考工件（jiàn）直徑來進行對應的計算工作，最（zuì）終得出主軸轉速。
 
       2.3 進（jìn）給量
 
      進給量的確定應當綜（zōng）合參考被加工零件材料、精（jīng）度以及粗糙度等相關條件， 在進一步保（bǎo）證零件表麵品質的先決條件下，盡可能選擇較大的進給量，使加工效率得以提升。
 
      粗加工（gōng）情況（kuàng）下，通常確定較（jiào）大的切削用量（liàng），在車削的進（jìn）程（chéng）中需要有（yǒu）限選擇（zé）較大的背吃刀量， 以此來降低走刀的次數，其次，盡可能給予較大的進給量，最後則（zé）是盡量提升切削的速度（dù），切削的速度越高，相應的刀尖溫度也能夠快速上升（shēng），從而引發熱磨損、機械磨損以及化學磨損， 磨損情況嚴重不僅會增加車（chē）床負荷，同時也會對加工品質產生影響。切削速度每提升 1/5，相應的刀具壽（shòu）命則會降低 1/2[3]。
 
       倘若刀具性能與機床能夠滿足相應的需求，應當盡可能提升切削的速度，對應的情況下，能夠選擇較低的進給量，以此來（lái）提升零件表麵的質量。當選擇精車外圓表麵的情況（kuàng）下， 進給量能夠實現每轉 0.1mm，精加工（gōng）情況下，相（xiàng）應的加（jiā）工餘量較小，導致切削深度也非常小，針對形狀精度要求較高的表麵（miàn）來說，應當劃分多次來去（qù）除（chú）對應的餘量， 以此來降低殘留的（de）形狀誤差部分[4]。
 
        3 、結語
 
       切（qiē）削用量是機械加工當中必須（xū）要進行確（què）認的關鍵參數， 切（qiē）削用量相應參數的合理性對整個加工（gōng）產生的效率、質量（liàng）以及成本產生直接的影響。科學（xué）合理的切削用量指的是充分利（lì）用機（jī）床動力性能（ 扭矩、功率） 與切削性能，在（zài）有效保障質量的先決條件下，盡（jìn）可能爭取低的加工成本與高的生產率的切削用量。與此同時，還必須（xū）要高（gāo）度重視切削刀具的（de）優選工作。大量的相關研究（jiū）與生（shēng）產實踐進一步證明， 刀具的優選與切削用（yòng）量的選擇對加工生產具（jù）有十分重要的現實意義，它能夠有效提升工作的效率與質量。需要注意的是，現階段，數控車削的許多刀具（jù）相關資料及工藝基本都是在普通機械加工生（shēng）產的基礎上進行的，並（bìng）不完全適用於數控車削加工生產， 因此切削用量仍需要更為深入的研究。