問：實現模具高速加工時，機床需具備那些（xiē）特（tè）點？

     答：隨著模具技術不斷的發展，隨（suí）著（zhe）消費類產品（pǐn）更新換代速度的加快，對模具的生產效率和製造品質提出了（le）越來越高的要求，電火花加工模具的生產效率低下和品質不穩定的缺點逐漸暴露出來。要縮短（duǎn）製造周期（qī）並降低成本，必須廣（guǎng）泛采用先進切削加工技術。這些機床（chuáng）主（zhǔ）要包括各種高（gāo）速數控銑床（chuáng）、加工中心等。

　　為實現模具型腔及其相關部位的高速加工，機床需要具備以下特點：

　　（1）大承重和高（gāo）剛性這是由於模具正在向大型化方向發展，加工（gōng）設備必須具有足（zú）夠大的台麵尺寸（cùn）和工作行程與之適應。現在，幾噸到幾十噸的模具非常（cháng）普遍，要求機床工作台麵能承受大重量。模具材料的強度（dù）和硬度（dù）都很高，加上常常（cháng）采用伸長量較（jiào）大的小直徑端銑刀加工模具型（xíng）腔，因此加工過程容易發生顫振。為了確保零（líng）件的加工精度和表（biǎo）麵質（zhì）量，用於模具製造的高速機床必須有（yǒu）很高的動（dòng）、靜剛度（dù），以提高機床的定位精度、跟蹤精度和抗振能力。

　　（2）高轉速和大功率高速加工是發展方向（xiàng），高速銑削（xuē）在模具加工（gōng）中已顯示了（le）極（jí）大的優越性。為（wéi）了適應模具型腔曲麵的（de）加工，刀具的半徑（jìng）應小於型腔（qiāng）曲（qǔ）麵最小圓周半徑，以免加工過（guò）程（chéng）中（zhōng）刀具與工件發生“幹涉”。由於刀具直徑小，因此要求主軸轉速非常高（gāo），國外高速（sù）加工機床（chuáng）主軸轉速已達到40000~100000r/min，快速進給速度可達30000~60000min。型腔和模具零件其（qí）他部件粗（cū）、精加（jiā）工常常在工件一次裝夾中完成，故（gù）主軸功率要大，中等尺寸（cùn）模具銑床（chuáng）和加工中心的主軸功率常為10~40kW，有的甚至更高。

　　（3）能多軸聯動及良好的深孔（kǒng）腔（qiāng）綜合切削能（néng）力模具型腔多為複雜（zá）的空間6曲麵及溝（gōu）槽所構成，且許多模具具有深孔腔。為了（le）達到對3D曲麵的高精度、高（gāo）速度和高穩定性加工，機床需要多軸聯動，且具有良好的深孔腔綜合切削能（néng）力。可以采用五軸聯（lián）動加工中心，除了三個坐標的（de）直線運動外，還有兩個旋轉坐標的進給（gěi）運動。銑頭或工作台可以多軸聯動（dòng）進行連續（xù）回轉進給，從而適用（yòng）於加工具有複雜型腔（qiāng）曲麵（miàn）的模（mó）具零件。

　　複合加工是模具加工的發展方向之一（yī）。雖然加工中心已能將許多機加工工（gōng）序複合在一台機床上實現，但這仍（réng）不（bú）能完全適應模具加工，將機械加（jiā）工與電、化學、超聲波等不（bú）同原理加工方（fāng）法進行複合，兼備兩種以（yǐ）上工藝特點的複合（hé）加工在今後的模具製造中將有廣闊（kuò）的前景。