日本，是（shì）繼美國、德國之後，在世界上建立起第三個機床工業、製造業（yè）、工業化強國的（de）國家。

    
      論資源和技術條件，日本比美國和德國差。但憑借其人民的高素質、勤奮、多謀、勇進、創新、變不利（lì）為有利以及深入學習（xí）美國和德（dé）國的工業化經驗，日本在較短的時間內（nèi）建立（lì）起了機床工（gōng）業、製（zhì）造業、工業化強國。日本是島國，土地麵積很（hěn）小（37.7萬平方公裏，為美國937.3萬平方公裏的1/24.8），山地（dì）占75%，資源（yuán）貧（pín）乏。日本人口1.27億，是美國（guó）（3.147億）的（de）1/2.48。機床工業的發展比（bǐ）美國晚了近百年。1889年（nián），池貝鐵工廠的建立，開始（shǐ）生產了第一台機床。那時日本處於機床工（gōng）業的萌芽期，但政府大力扶（fú）植機床工業，在方針政策上鮮明地把機床工業作為製造業、工業以至整個國民經濟發（fā）展的重點，先後提出了科技立（lì）國、貿易立國。以（yǐ）機床工業為基（jī）礎，大力發展了鋼鐵、汽車、造船、電子和核電工業等等。由於人才眾多、管理正確、質（zhì）量過硬、開拓（tuò）創新，突破了各種關鍵的技術基礎和零部件的配套（tào），日本的機床技術躍居世（shì）界（jiè）一（yī）流。從1982年（nián）以後，日本的機（jī）床工業實力（產值）長期雄踞世界首位。

    
      日（rì）本工業從1889年池貝建廠起，已有124年的曆（lì）史，在技術發展上共經曆了互相交叉的3個階段：⑴為手動普通機床生產階段（1889-1955），在66年間，主要生產手動普通機床，在技術上自稱比美國先進技術落後20年。⑵為生產機、電（diàn）、液控製的高效自動化（huà）機床階段（1956-1976）。在（zài）20年間，主要結合汽車、軸承、電動機等製造業（yè）發（fā）展需求，大量生產各種自動化機床和大批量生產的自動線。1974年，日本擁有0.67萬條自動線（xiàn），超過美國0.61萬條（1973年），美國汽車產（chǎn）量為1268.1萬輛，日本為708.21萬（wàn）輛，西德為394.9萬輛）。一般來說，汽車產量基本上可以代表一個國家製造業的技術實力。⑶為生產（chǎn）用（yòng）於中、小批生產的自動化數控（NC）機床階段。由於（yú）柔（róu）性（xìng）程度比高效自動化機床、自動線高，通過發展高速加工和NC機床，也可擴大應用範圍到汽車、軸承、電動機、刀具、機、電、液、氣和光等零部件的（de）大批（pī）量生產。隨著全世界NC機床（chuáng）需求量日增，日本全（quán）力發（fā）展NC機床以代替過（guò）去（qù）的高效自動化機（jī）床。1978年日本的NC機床產量超過了美國（日本為（wéi）7342台，美國為5688台）。由於（yú）日本的NC機床產量在世界上領先，1982年其機床產（chǎn）值達37.9億美元，超過了西德（37.48億美（měi）元）和（hé）美國（guó）（37.45億美元）而開始雄（xióng）踞世界第一。其後，日本的NC機床產量（liàng）迅速增長，機床產值每年（nián）都在上升，一直保持（chí）到2008年世界（jiè）經濟發生危機時（shí）的前一年，其機床產值（zhí）的實力在26年間（jiān）一直雄（xióng）踞世界（jiè）首位。

    
      從1889開始生產機床後（hòu），1904年日、俄戰爭（zhēng），有大量軍需物資急需使用機床生產供應，這就（jiù）極大（dà）地刺激了日本的機床工業、製造（zào）業、工業化的發展。緊（jǐn）接著爆發（fā）了第一次世界大戰（1914-1918），歐（ōu）美忙於參戰，日本乘機發展機床工業，期間廠家劇增（zēng）、機床工業實力增強。1914-1917年間，日（rì）本的機床與配套（tào）零部件製造、職工人數增加了1倍（由0.22萬人發展到0.47萬人），在（zài）技術上已能製造大型機床、自動機床和齒輪機床。1934年5月，由池貝、新瀉、大（dà）阪、唐津等大企業發起成立“日本機床（chuáng）工業聯合會”，在技術上互助並政府提出了合理化的建（jiàn）議。1938年4月，日本政府發布了“機床製造（zào）事業法”，把（bǎ）機床工業納入政府政策的範圍內，並進行大力扶植（zhí）。在資金、稅收上實行了優惠，並（bìng）給予必要的財政補助。機床企業數從1932年的0.039萬家發展到1938年的0.198萬家，職工總數由0.41萬人增至6.3萬（wàn）人，機床年產量從0.5萬台增（zēng）至（zhì）6.73萬台。由於機床（chuáng）工業和工業實力的膨脹，日本在（zài）1937-1945年侵華戰爭期間，為了加緊（jǐn）生產各種軍工產品，機床工業的職工人數猛增至12.6萬人。

    
      1945年日本侵華戰爭失敗（bài）時，全（quán）國（guó）機床擁（yōng）有量為75萬台，其中半數作為戰敗（bài）賠償物資（zī）。戰後的（de）機床產量不允許超過（guò）1萬（wàn）台。在1945-1951年間，由於物資材料短缺，日本每年僅生產幾千台小型機（jī）床。

      1950年爆發了朝鮮戰（zhàn）爭，在美國的大力扶植下，日本接受了美國大量（liàng）的軍需訂貨。其（qí）機床工業趁機（jī）迅速地發展，1950年機床產量為0.4萬台，1955年為1.8萬台，1960年猛增至8萬台，1970年（nián）達25.6萬台，1982年機床產（chǎn）值躍居世界（jiè）首位。

  
      此後，日本政府（fǔ）加強了對機床工業的領導和組織，將其作為機（jī）械工業發展中的重點，連續製訂發布了“加振法”、“機電法”、“機信（xìn）法”三大（dà）法令（lìng）。對加速機（jī）床工業的發展、提高加速水平和加強機床在國際間的競爭實力，起到了關鍵的決定性作用。

   
      日本政府於1956年製訂的“機振法”（機械工業振興臨（lín）時措施法），原為5年期限，後因在實施（shī）中情況有變，曾經過兩次修改，延長至1970年（nián）完成。在製（zhì）訂“機振法”時，經過反複論證，最終確定（dìng）了以機床（chuáng）工業、配套零部（bù）件（jiàn）作為突破口。在1956-1960年以機械設備現代化為（wéi）重點；1961-1965年以加強機床技術、機床（chuáng）工業國際競爭力為重點。在1966-1970年組織和加強了技術開發、攻克（kè）產品中的關（guān）鍵研究課題，及時避免了低水平的無序競爭。

   
      鑒於世界電子（zǐ）技（jì）術（shù）的廣泛應用，在（zài）1971年3月（yuè）日本製訂發（fā）布了“機電（diàn）法”（特定電子工業和機械工業振興臨時措施法）。期限為7年（nián），落實並發展機電一體化（huà）產品的措施。

  
      在1978年日本政府（fǔ）又及時製訂（dìng）發布了（le）“機信法”（特定機械信息產業振興（xìng）臨時措施法），期限為1978-1985年。重（chóng）點是以機電信息一體化為中心，切實提高機械工業品的水平和（hé）整（zhěng）體素質。

  
      從1958年起日本政府明確規定，以（yǐ）後（hòu）每隔5年對全國機床擁（yōng）有量進（jìn）行調（diào）查和分析，分別以機床的役齡0-4、5-9、10-19、20年（nián）以上進行分檔，尋找與國外同行的（de）差距，並及（jí）時了解（jiě）國內外市場發展的需求，從而優化了各類機床的（de）構成（chéng）比，對提高整個（gè）製造業和工業生產能力具有極其重要的意義。在1987年第（dì）7次調查時，當時日（rì）本機床的擁有量為79.29萬台 ( 其中包括金（jīn）切機床60.09萬台、數控機床6.6萬台、加工中心(MC) 1.46萬台)。全國汽車產量1225輛（注：中國在1995年曾進行過正式調查，全國（guó）機床（chuáng）擁有量為383.5萬（wàn）台，其中（zhōng）包括NC機床3.68萬台，MC0.37萬台，當年（nián）汽車產量為46萬輛）。

   
      加強“質量”控製，為大批量（liàng）產品生產自動化、為小批量生產NC機床打下了良（liáng）好的基礎。日本在（zài）1937年前，工業產品（pǐn）質量低（dī）下，“日本貨”聲譽（yù）掃（sǎo）地。1940-1944年間，日本在學習德國工業標準(DIN)的基礎上，製訂了日本的工業標準(JIS)。1940年，日本開始逐步采用了德國施（shī）萊辛格博士製訂的“機床檢驗法”。隨（suí）著技術的發展，不但需要（yào）檢驗機（jī）床的靜態精度，還需要檢查機床（chuáng）的動態精度。由於日本政府規定必須重視質量，於是（shì），群眾（zhòng）自覺（jiào）地（dì）組織起了質（zhì）量（liàng）檢查小組，尤其針對由汽（qì）車（chē）工業提供的高效自動化機床和自（zì）動線（實行大批量生產自動化），對（duì）機床的（de）效率、可靠性、穩定性和耐用性實行了嚴格的檢查。日本機床工業對（duì）質量的保證（zhèng），提升了日（rì）本機床的（de）水平，同（tóng）時參與了（le）國際競爭，在（zài）感性和理性上實現了升華並形成共（gòng）識；在機床製造業中（zhōng），如果沒有質量（liàng）、精度和可靠性，就沒有高效自動化，更不可能發展智能化（huà）。

  
      日（rì）本（běn）大力（lì）選拔人才，加強科研，促進了機床工（gōng）業、製造業和工業的發展。1956年，富士通公司領導預（yù）見到3C時代（Communication通信（xìn）、 Computer計算機、Control控製）的即將到（dào）來，選拔稻葉（yè）為控製發展的負責人、池貝為計算機發展的負責（zé）人。此後（hòu），二人終身為所負責的專（zhuān）業奮鬥，打造（zào）了世界一流的（de）企業。由稻葉領導（dǎo）的FANUC公（gōng）司，其（NC）係統世界（jiè）聞名，在世界（jiè）上（shàng）占領了50%的市場，在日本國內占領了約70%的市場，對全世界NC機床的發展作（zuò）出了卓越的貢獻。  

  
      FANUC公司發展NC係統的思路是非常正確的，並在技術上一直領先，在世界所占領的市場份額最大。稻（dào）葉先（xiān）生於（yú）1946年畢業於東（dōng）京大學精密製造係（原名“兵器製造係”）。從基層技（jì）術員（yuán）的工作幹起，矢誌不渝，一步步踏實前進，一生從事NC係統的研究、開發和領導工作。其經營理念和戰略戰術為：⑴企業在“強”（科（kē）研開發與財務實力）不在“大”；⑵看準方向（xiàng）、當機立斷（duàn）。在18年間（1956-1974），稻葉先（xiān）生（shēng）一直領導（dǎo）著技術小組進行攻關，解決（jué）了NC機床控製中的許多關鍵的技術問題，並對電氣和液（yè）壓的伺服電動機方案進行（háng）攻關。當聽到美國蓋迪（dí）（Gette）公司新開（kāi）發了（le）電氣控製伺服電動機時，正確地判（pàn）定這就是未來技術發展的新方向。於是（shì）自（zì）己也開（kāi）始了自行研（yán）製，但（dàn）卻屢遭失敗，於是果斷決定，引進美國技術（在三日（rì）內辦完（wán）手續），以此（cǐ）為技術（shù）基礎並（bìng）進行科研、開發、創（chuàng）新（xīn）和提高（gāo）。在當今世（shì）界（jiè）上，FANUC公（gōng）司的（de）技（jì）術一直保（bǎo）持領先地位；⑶FANUC公司一（yī）直重視“基（jī）礎理論科研”與“應用技術科研”工作，並將兩者緊密地結合在一起，充分（fèn）發揮了科研、開發和創新的作用，使其NC係統技術一直保持在先進水平。公司設有“基礎技術研究所”，針對未來5-10年內（nèi）的新（xīn）技術，進行了研究和（hé）開發。在其人才匯集方麵，不問國別、性別、年齡，唯才是（shì）用。另外，還設有一個強大（dà）的“商品開（kāi）發研究（jiū）所（suǒ）”，研究人員占公司工人數的30%，主要任務是進行市場需求調研、接受並消化基礎（chǔ）技術研究所的科研（yán）成（chéng）果，結合市場的需求（qiú），研究開發新（xīn）產品。

      在新開發的產品中，要求切實做到零部件要少、成本要低、工作要可靠。產品主任設計師在完成設計之後，立即負（fù）責領導完成（chéng）新產品的試製工作，在新產品試製正式（shì）通過並上市後，才能另接新（xīn）任務。FANUC公司在20世紀80年代後期（qī），先後建立了數個“自動化工廠”，使用機器人與NC機床進行組合，對NC係統、機器人、主軸電動機、伺服電動機、轉塔NC鑽床和電加工機床進行自動化生產，技術上均居（jū）世界一流水平。由於生產（chǎn）實現（xiàn）了自動化，質（zhì）量、生產效率得（dé）到（dào）極大提高。其NC係統技術先進，在（zài）世界上一直處於領先地位（wèi）。

   
      日本在發展NC機床的戰略戰術上，與美國和德國不同。美國（guó）和德國（guó）都是以汽車、宇（yǔ）航工業中高檔先（xiān）進的NC機床為主攻方向，其技術先進，但價格高昂；而日本（běn），則以整（zhěng）個機械製造業中的大中小（xiǎo）企（qǐ）業所需要的量大麵（miàn）廣的中檔偏高的NC機（jī）床為主攻方向，從而能夠（gòu）占領更（gèng）廣大的市場，獲取了（le）更大的利（lì）潤。在發展NC機床中，日本特別重視對多工序複合加工中心(MC)機床（chuáng）的開發，不僅（jǐn）質量、精度、效率、自動化、可靠性（xìng）、穩定性和耐久性（xìng）上乘，而（ér）且價格較為便宜。因此，在美、歐、亞機械製造業市場上（shàng）受到歡迎。2010年，日本共生（shēng）產金（jīn）切機床（chuáng）7.57萬台，其中NC機床6.32萬（wàn）台，占83.5%；出口NC機床5.45萬台，占（zhàn）NC機床產（chǎn）量的86.2%。2010年出口美國NC機床0.22萬台（居（jū）世（shì）界第一），出口中國的（de）NC機床0.16萬台（居第二位），出口中國的加工中（zhōng）心(MC)為1.28萬台（位居第一）。

  
      日（rì）本既重視（shì）產品的“開發創新”，又極其重視其產品的（de）製造“質量”。日本企業不但具有長期營銷的眼光，而且其微觀決策特別快，非常及時。平時注意跟進形勢的變化，根據（jù）市場發展動向（xiàng），注重（chóng）調研，及時統計科研數據和需（xū）求情況，努力不（bú）懈，實行迅（xùn）速、提前的投資，將技術及時轉化為商品，率先占領市場。在企業中（zhōng）設立專門的新產品開發機構和運轉靈活（huó）的管理體係，看準了市場急需的（de）產品，能及時提（tí）出開發（fā）方案。快速決策、快速設計、試製和驗證（zhèng），移交生產部門生產後，快速投入市場。

  
      日（rì）本NC機床（chuáng）所（suǒ）需的各種配套及時，基（jī）礎部件齊全、質（zhì）量過硬、技術一流。產品開發投（tóu）入市場的速度超過了美國和德國。目前，日本的微電子計算機技術、通信網絡技術、NC控製技術（3C）均（jun1）居世界一流。特別是（NC）機床所需的各（gè）種（zhǒng）功能部件、硬件、軟件等技術，互相（xiàng）成套，基礎研究工（gōng）作做得紮實（如NC係統、各種功能部件、機、電、液、氣、光元部件、先進刀具、測量、附件、精密軸承、電主軸和伺服電動機等），非常全麵。日本在發展世界未來智能（néng）化NC機床、機器人、柔（róu）性主軸係統（FMS）自（zì）動化工廠（FA）等方麵（miàn），卓有（yǒu）遠見（jiàn），目光遠大、準確。在2010年日本國際機床展覽會（JIMTOF）上，日本的NC機床（chuáng）展品、配套件創新、智能化和環保化水平均居世界一流，超過了美國和（hé）德國。

   
      總的來說，日本的機床工業（yè）能在短期內（約50年）從機（jī）床技術落後（hòu）20年一躍而世界一流，與美國、德國並列為世界機床（chuáng）工業、製造業、工業（yè）化的三大強國，其關鍵，在於能切實解決好人類（lèi）社會生產輔助的三大要素（人、工具、資源（yuán））。日本極大地加速了製造業、工業化的發展。日本地（dì）域小（xiǎo）、資源缺乏，必須充分（fèn）利用（yòng）有限資源，切切實實地發揮人的創造性，並發揚每人的主人翁精神。日本十分重視教育，從小培養“團隊精（jīng）神”，廣大企業對員工實（shí）行“終身製”，千方百計地培（péi）養人才，通過連續不斷地積累技藝，提高了技術（shù）並且增強了企業的實力。在政府、企業中的專家人才，能遠見卓識，堅持有恒地使用社會的技術鏈、生產鏈和供（gòng）應鏈。在當今21世紀知識經濟時代，硬件、軟件要達到世界一流，全靠人的文化科（kē）技“知識（shí）”。日本成（chéng）為工業化強國的成功經驗告訴人們，日本人民素質高、作風嚴謹、學（xué）習刻苦、勇於創新、不斷進取，是促進其企業成功發展的關鍵。