問：小型加工中心如何安裝、調試和驗（yàn）收？

   答： 數（shù）控加工中心是（shì）高精度機電一體化的產品，它集成了先（xiān）進的製造技術和計算機控製技術，是一種具有（yǒu）刀庫並能自動更換刀具，對工件進行多工序加工的數控機床。數控加工中心的安裝與調試是指機床到用戶處後按照機床提供商的要求安裝到工作場地，並（bìng）進行必要的調試。這（zhè）些工作主要包括機床地基的準備、機床的聯結、數控（kòng）係統的連接與調整（zhěng）的，通電試車以及（jí）機床精（jīng）度和功能的測試。對（duì）於小型數控機（jī）床，這（zhè）項工作比較簡單，而數（shù）控加（jiā）工中心（xīn）一般由於體積（jī）過大，機床廠家（jiā）通常（cháng）在發貨時要將機床解體成幾個部分，等機床運用到用（yòng）戶處後（hòu）重新組（zǔ）裝和調試，因此工作較為複雜。

  　　
　　1.加工（gōng）中心的初步安裝

　　
　　（1）機床初步就（jiù）位（wèi）用戶（hù）在（zài）機床運到之前，應（yīng）按照機床廠家事先提供的有關機床安裝數據做好安裝的（de）準備，比（bǐ）如做好地基、預（yù）留好安裝孔（kǒng）、提供機床（chuáng）電源等
　　
　　。機床運到後，按照裝（zhuāng）箱單清點零部件。電（diàn）纜、資（zī）料等是否齊（qí）全。然後，按照安裝說明把組成機床的各大部件分別在地基上就位。就位時，墊鐵。調（diào）整墊板和地腳螺銓等也相應對號入座。
　　
　　（2）機床（chuáng）聯結
　　
　　機床各部件組裝前，首先應（yīng）去除安（ān）裝聯結麵、導軌和各運動麵的防鏽塗料，做好各（gè）部件的基本清潔工作（zuò）。然後安（ān）裝配圖把各部件組裝（zhuāng）成整機，如將（jiāng）立柱、電櫃、數（shù）控櫃裝在床身上，刀庫、機械手等裝在立柱上。組裝（zhuāng）時要使（shǐ）用原來的定位銷（xiāo）、定位塊，將（jiāng）安裝位（wèi）置恢複到機床拆（chāi）卸前的狀態。組裝（zhuāng）完成後，進行電纜、油（yóu）管、和器官的聯結。說明書中有電氣聯（lián）結圖、液壓及氣動管路聯結圖，根據這些圖把（bǎ）它們打上標記，一一對好入座聯結好。聯結（jié）時（shí）要特別（bié）注意清潔，接觸和密封要可靠，並要檢查有無鬆動與損壞。在油（yóu）管和氣管的聯結中要（yào）特別注意防止異物從接（jiē）口進入管路，避免造成整個液壓（yā）係統（tǒng）故障。

　　
　　2.數（shù）控係統的（de）聯（lián）結和調整

　　
　　  數控係統是數控加工中心的核心部件，應對它（tā）的各種連接及其參數予以確認（rèn）和調整。
　　
　　（1）數控係統的開箱檢查檢查（chá）包括係統（tǒng）本（běn）體和與之配套（tào）的進給（gěi）速度控製單元、伺服電機、主軸控（kòng）製單元、主軸電機。檢查它們的（de）包裝是否完整無損，實物（wù）與訂單是否相符。
　　
　　（2）外部電纜（lǎn）的連（lián）接外部電纜連接是數控裝置與外部mdi/crt單元、強（qiáng）電櫃、機床操作麵（miàn）板、進給伺服電機、主（zhǔ）軸電動機的動力線和反饋線的連接。地線（xiàn）要采用一點姐接地（dì）型，即輻射（shè）式接（jiē）地法，防止串擾。這種接地要求將數控櫃中的信號接地、強電接地和機床接地等連接到公共（gòng）的接地點（diǎn）上，而且數控櫃與強電櫃之間應有足夠粗的保護（hù）接地（dì）電（diàn）纜。
　　
　　（3）數控係（xì）統電（diàn）源線（xiàn）的連接應在切斷（duàn）數控櫃電源開關的情（qíng）況下連接數控櫃的輸入（rù）電纜。
　　
　　（4）各種設定確認數控係統內（nèi）的印刷電路板（bǎn）上有許多短路設（shè）定點，這項設定由機床廠完成，用戶（hù）隻需確認和（hé）記錄一下。設定確定的內容隨數控係統的不同而不同，但一般（bān）有以（yǐ）下（xià）3各方麵：
　　
　　①確認控製（zhì）部分（fèn）印刷電路板上的（de）設定。主要確認主板、ROM板（bǎn）、聯結單元、附加控（kòng）製板以（yǐ）及旋轉變壓器（qì）或感（gǎn）應（yīng）同步器控製板上的設定。
　　
　　②確（què）認速度控製單元印刷電路板上的設定。在直流速度控製單元和交流速（sù）度控製單（dān）元都有許多（duō）的設定點，用於選（xuǎn）擇檢（jiǎn）測（cè）元件的種類、回（huí）路增益以及各種報警等。
　　
　　③確認主軸控製單元印刷電（diàn）路板（bǎn）上的設定。無論在直流還是交流主軸控（kòng）製單元上，均有一些（xiē）用以選擇（zé）主軸（zhóu）電（diàn）機電（diàn）流極限和主軸轉速的設定點。但在數字式交流主軸控製單（dān）元上已（yǐ）用數字設定代替短路棒的設（shè）定，這時隻能通在通電時才能進行設定與確認。
　　
　　（5）輸入電源電（diàn）壓、頻率及相序的（de）確認主要包括:
　　
　　①檢查和確認變壓器的容量是否滿足控製單元和（hé）伺服驅動係統的能（néng）量消耗（hào）。在總負荷上留有一定的餘量。
　　
　　②檢查電（diàn）源的波動範圍是否在數控係統的允許範（fàn）圍之內。有些大型精密機床對電源要求很高，此時（shí）應外加交流（liú）穩壓器，以保證機床（chuáng）平穩正常地運行。
　　
　　③對於（yú）采（cǎi）用晶閥管控製元件的速（sù）度控（kòng）製單元的供電電（diàn）源，一定要（yào）檢查相序。在（zài）相序不正確的情況下通電，可能使速度控製單元的輸入保險絲熔斷。相序的檢（jiǎn）查方法有兩種：一種是用相序表測量，當相序接法正確時，相序表按順時針方向旋轉；另一種方法是采用示波器測量二（èr）者的波形，兩相看一下，確定各相序。
　　
　　(6)檢查直流穩壓電源的電壓輸出端對地是否短路各種數控係統內部都有直流穩壓電源單元，可為係（xì）統提供（gòng）+5，±15，+24V等直流電壓。因此，在通電（diàn）前（qián），應檢查（chá）這些電（diàn）源的（de）負載，看是否有對地（dì）短路現象（xiàng），可（kě）用萬（wàn）用表來測量和確（què）認。
　　
　　(7)通過數控櫃電源檢查各輸出電壓接通電源後，首先應（yīng）檢查數控櫃內各風扇是否運轉正常，由此可確定電源（yuán）是否接通。檢查各印刷電路板上的供電電壓是否正常，是否在正常波動範圍之內。對+5V電源的電壓要求（qiú）比較高，波動（dòng）範（fàn）圍（wéi）通常要（yào）求在在±5%以（yǐ）內。
　　
　　（8）確認（rèn）數控係統中各參數的設定設定係統參數的目的，就是當數控裝置與機床相連時，能使機床具有最佳的工作性能。不同的數（shù）控係統，其參數是有不同的，機床隨機附帶的參數表是機床的重要技術資料，應妥善保管。它對以後的機床故障維修和參數的恢複有很大作（zuò）用。大（dà）多數廠家的產品可以（yǐ）通過按壓MDICRT單元上的｛PARAM｝(參數)鍵來顯示已存入係統存儲器的參數（shù）。
　　
　　（9）確認數控係（xì）統與機床間的接口現代（dài）的數控係統一般具有自診斷功能，在CRT顯（xiǎn）示器可以顯示數控係統與機床接口以及數控係統內部狀態，帶有可編程控製（zhì）器的機床，還可顯示（shì）PLC梯（tī）形圖的狀態，對照廠家提供的梯形圖說明書，可確（què）認數控係統與機床之間各接口狀態是否正常。

　　
　　3.通電試用

　　
　　在通電試用前，要按照說明書給機床加潤滑油，加（jiā）滿潤滑油油箱（xiāng），在潤滑點灌注規定（dìng）的油液和油脂，清洗液壓油箱及過（guò）濾器，灌入（rù）規（guī）定標號的液壓油。在通電的同時，為了安全應做好按壓急停按鈕的準備，隨時切斷電源。通電後，首先觀察有（yǒu）無報警，然後用手動方式陸續啟動各部（bù）件，試試各導軌的運行是否正常，主軸的運轉是否（fǒu）正常，各種（zhǒng）安全裝置是否起作用，係統各部的（de）運行噪聲是否（fǒu）正常等等。在檢查液壓係統時，看看液壓管路中是否行程油壓，各接頭（tóu）有無滲漏等。
　　
　　上述檢查完畢後，調整機床的床身水平（píng），粗調機床的主要幾何精度、各主要運動部（bù）件與主機的相對位置等。這（zhè）些工（gōng）作完（wán）成後，就、可固定地腳螺栓了，用（yòng）快幹水泥灌注預留孔，等水泥幹了後，就可以進行下一步的試車工作。接下來主要是（shì）進一步確認機床各（gè）部件的運行（háng）情況，檢查給出的運行指令和機床實際運（yùn）行情況是否相符，如不符，應檢查（chá）油管參數（shù）的設（shè）定（dìng）。還應檢（jiǎn）查機（jī）床的輔助裝置是否可用，比如機床的（de）照明燈受否能點（diǎn）亮，冷卻防護罩（zhào）和（hé）各種護板是否完整，冷卻液（yè）是否能正常噴出等。最後，應進行一次返回基準點的測試，看看每次回基（jī）準點的位置是（shì）否完全一致。

　　
　　4.試運行

　　
　　數控加（jiā）工中心安（ān）裝完畢後，要求（qiú）整機在帶一定負載的條件下進行一段較長時間的自動運行，較全麵地檢查機床功能及工作可靠性（xìng）。可采用連續2~3天每天運行8h或連續（xù）運行32h的方法。試運行時可直接采用機床廠調（diào）試時用的考機程序，也可自行編製一個程序。