1）振動防止控製功能。“動態振動控製”，使高速（sù）、高精度加工、延長刀具壽命成為可能的自（zì）動控製（zhì）係統;
      2）熱位移控製功能。“智能熱屏（píng）蔽”，具（jù）有萬無一失的熱位移防止措施，馬紮克獨（dú）創的新熱變形補償控製係統;
      3）幹涉防止功（gōng）能（néng）。“智能（néng）安全屏蔽”，確保安心安全作（zuò）業的安全（quán）功能;
      4）語音導航功能。“馬紮（zhā）克語音導航器（qì）”，用語音對刀具準備時（shí）的操作內容，安全確認等（děng）進行引導的操作支（zhī）持功能;

  
      2013年，如今的七大智能功能（見（jiàn）下圖）

      如今的環（huán）保措施、功能:

      1）節約能源，削減消耗功率
      采用抑製電力消費的高效率（lǜ）主軸馬達;
      削減消耗功率的油壓單元間歇式運行;
      通過（guò）使用（yòng）人感傳感（gǎn）器的機內LED照明，通過NC背光照明實施的省電功能;
      機器待機（jī）時（shí）的電（diàn）源關閉（bì），切削傳送帶自動停（tíng）止等的省電功能;
      節省電力，通過低（dī）噪（zào）音的逆（nì）變器控（kòng）製使用主軸冷卻單元。

   
      2）節約資源，削（xuē）減消費油劑
      削減其他，油料的使用量主軸軸承的油脂潤滑;
      杜絕切削水與油的混同考慮（lǜ）環保的（de）線性導軌，導向（xiàng）麵（miàn）的油脂（zhī）潤滑;
      通（tōng）過高壓馬達的使用削減電纜銅線用量（400V規格）

  
      3）節約廢棄物，削減廢棄油劑

  
      日本大隈（wēi）:在上屆北展在樣本中提出熱位移補償的原理和（hé）實際應用，在本屆展會中就完善成一個完整（zhěng）的樣本。

      提出“機床製造商的技術領（lǐng）域”——包括

  
      ○ 機床:抑製熱變形

  
      該技術包括兩方麵內容:
      1）熱位移的單純化構造/溫度的均勻化設計技術
          包括:熱對稱結構、箱式組合（hé）結構、
                  熱均衡結構、傾斜箱式（shì）床身
   

  
      2）係統對規則的熱（rè）位（wèi）移參數（shù）
      變化量（liàng）進行補充:包括主軸熱位移控製、環境熱（rè）位移控製、導入價值
      控製流程:溫（wēn）度測量主軸運轉信息→熱位移量的演算→熱位移（yí）補充信號

  
      ○ 操作:防止撞擊（jī）

      ○ 加工:加工條件的搜索

      “用戶的技（jì）術領（lǐng）域”——包括

      ○ 用戶（hù）獨有的加工技巧

      ○ 刀具、卡具的選（xuǎn）擇、裝卡方法、加工條件的設定（dìng）等

      一直以來，人們談到機床固有頻率、細長（zhǎng）軸的振動（dòng）、零件加工表麵（miàn）振紋等問題（tí）時總是抱怨機床剛性、零件細（xì）長、零件工藝性不好等理由，采用改變加工頻率，避免加工係（xì）統的固有頻（pín）率段的方（fāng）法，卻沒有廠家實施到自動控製（zhì）係（xì）統中，大隈把一直被認（rèn）為不可（kě）能實現的‘紙上（shàng）談兵’變成（chéng）了‘機床上的（de）現實’。

      縱觀馬（mǎ）紮克、大隈這種（zhǒng）思路，如果歸結為（wéi）是不斷追求技術創（chuàng）新的結果，我們就可以將難以想象變為欽佩了（le）。技術研究方麵，不固（gù）化在傳統的解決思路（lù），多方麵、多角度的去探索、解決。機（jī）床宣（xuān）傳理念方麵，另辟蹊徑為（wéi）用戶解決問題，得到了用戶的注意和認（rèn）可，同時，多技術的融合應用，更是將競爭對手放（fàng）於被動位置，機床的發展複合化、精密化，我們都做到了，但是這三種新技術的融合推出卻（què）是別人沒有（yǒu）或不全也是用戶越來（lái）越注重的方麵，客戶化服務、交鑰匙工程，需要耗費大量（liàng）的時間積累和技術沉（chén）澱，需要龐大的（de）團（tuán）隊支撐，而如何讓機床性能更上一層樓也是一（yī）個重要方麵，用戶對機床的（de）精度、性能要求提高，如果發揮到自身資源的（de）極致就需要另辟蹊徑柳暗花明了。