80％以上的機床在安裝時必須在現場調試後才能符（fú）合其技術指標，這一步（bù）的正確與否在很大程序上決定了數控機床能否發揮正常的經濟效率以及（jí）它本（běn）身的使用壽命。因此，在新機床驗收時進行檢測，使機（jī）床一開始安裝就能保證達到其技術指標及預期的質量和效率。新機床在使用半（bàn）年後需再次進行檢測，之後可（kě）每（měi）年（nián）檢（jiǎn）定一次，定期檢測機床誤差（chà）並及時校正螺距、反（fǎn）向間隙（xì）等。

    數控機床開機，調試應按下列的步驟進行：

一、調試前準備

    機（jī）床調試前，應首先調整機床床身水平位置，粗調機床主（zhǔ）要幾（jǐ）何精度，再調整重新組裝的主要運動部件與主機的相對位置，如機械手、刀庫與（yǔ）主機換刀位置的校正等。之後，按照機床說明書要求加裝（zhuāng）潤滑油、液壓油、切削液（yè），接通外接氣源。

二、機床通電試車

     機床通電試車一般采用各（gè）部件（jiàn）分別通電試驗後，再作全麵（miàn）供（gòng）電試（shì）驗，根據機床說明書檢查機床主要部件（jiàn）功能是否正常齊全（quán），使機床各部件（jiàn）都能操作運動。

三、機床精度和功能的調試

1、使用精密水平儀等（děng）檢測工具，主要通過調整墊鐵的方式（shì）精調機床主床身的水平，使機床幾何精度（dù）達（dá）到允許公（gōng）差範圍；

2、對自動換刀裝（zhuāng）置，調整好刀（dāo）庫、機（jī）械（xiè）手位置、行程（chéng）參數（shù）等，再用指令進行動作檢查，要求準確無誤（wù）；

3、對帶有 APC 自（zì）動交換工作（zuò）台的機床，調整好相對位（wèi）置後進（jìn）行（háng）承載自（zì）動交換；

4、機床調（diào）整完畢（bì）後，仔（zǎi）細檢查數控係統和可（kě）編程控製器中參數設定值是否符（fú）合隨機指標中規定的數據（jù），然後試驗各主要操作功能、安全措施，常用指令執行情況等（děng）。

5、檢（jiǎn）查（chá）機床輔助功能及（jí）附（fù）件的正常工（gōng）作

四、機床試運行

     試運（yùn）行是指數（shù）控機床在帶有一定負載的條件下，經過較長時間的自動運行，比（bǐ）較全麵地檢查機床功能及工作可靠（kào）性的過程。在此（cǐ）過程中，除操作失誤引起的故障外，不允許機床有其它故障出現。

     試運行中（zhōng）采用的程序叫考機程序，可（kě）以采用隨箱技術（shù）文件中的考機程序，也可自行編製一個考機（jī）程序。一般考機程序中應包括：

1、每個坐標的（de）全部運動（dòng）

2、數控係統主（zhǔ）要功能

3、主軸最高、最低及常用轉速

4 、快速（sù）及常用的進給速度

5、自動交換工作台的動作

6、裝滿刀具的刀庫選刀及換刀動作