選（xuǎn）擇折彎機應遵循四個原則：第一，涉及（jí）到（dào）機械（xiè）係統工作時使用的精密度。原則上可以認為，彎角的誤差從物理學上講是不可（kě）避免的，所以重要的是用（yòng）戶可以接受多（duō）大的偏（piān）差（chà），簡單（dān）的零件有時精度稍低是可以（yǐ）接受的（de），但大多（duō）數零（líng）件往往要（yào）求很高的精度，特別是在折彎後還需要繼續加（jiā）工（gōng）的情況（kuàng）下。第二，新機械必須具有多大的靈活性。零件的範（fàn）圍越廣，種（zhǒng）類越（yuè）多，那麽機器在靈活性方麵必須滿足的要求也越多。換句話說，出於經（jīng）濟（jì）上（shàng）的原因，折（shé）彎機在軟、硬件方麵（miàn）的操作都必須非常簡便，即便是在訂單經常（cháng）變化，且很少重複的情況下，調整時間也（yě）能夠（gòu）盡量縮短。第三個，需（xū）要（yào）確定機（jī）械係統的生（shēng）產能力和規格大小。從零件的尺寸範圍出（chū）發，必（bì）須對壓力、彎曲長度、衝程（chéng）和結構高度進行（háng）測算。第四個，不涉及機械本身，而是涉及決策過程。如果不想自（zì）己動（dòng）手對整個市場（chǎng）進行調研的話，那麽最好是將焦點集中在能夠（gòu）提供盡可能多的（de）方案的一家（jiā）或幾家廠商（shāng）上。
 
提高定位精度

    折彎（wān）結果（guǒ）的精度是衡量折（shé）板（bǎn）機最重要的標準。這裏必（bì）須將翼緣長度上的精度（dù）與彎角上的精度（dù）加以區別，同時這兩種參數又不是相互（hù）獨立的：沒有高度的定位精度，角度的精密幾乎是不可（kě）實現的。為了使自己的折彎機在角度精度上具有競爭力，最好的建（jiàn）議（yì）是，投資購置一台誤差（chà）在±1以內的機械。但是根據折彎件用途的不同，實際公差（chà）往往更小。這不僅適用於優質產品的原裝設備製造廠商，也適用於專業的經銷店。判斷角（jiǎo）的決定性因素是，整個彎曲長度上精度不出（chū）現任何變化。一台物有所值的機械，即使在折彎件很長的情況下，任何一個位（wèi）置上（shàng）的彎曲角度都是一樣的，即使折邊上有切口（kǒu）或衝槽。

    彎曲（qǔ）角度的精度不僅是高定位精度的（de）一（yī）個結（jié）果，而且在很大程度上（shàng）取決於物理的影響參數。所以在壓力很大時，機械本身的微小彎曲是不可避免的。此外，每塊板材都有其特殊的性能特點：厚度不（bú）同，張力不同，而張力會在卸荷之後造成回彈。假如（rú）板材的軋製方向是橫向或成（chéng）對角（jiǎo）線的話，那它的情況就會發生變化（huà）。假如角度在最（zuì）後需要（yào）相符，那麽所有（yǒu）這些影（yǐng）響因素都必須在彎曲過（guò）程中加以補償。

    在Bystronic-Beyeler折彎機上，材料的厚度借（jiè）助（zhù）高精密壓力傳感器與Y軸測量係統共同加以確定，並可自動進行必要的校正。機械進行動態的壓力調節，如果在一個彎曲工序之內，零件的幾何形狀要（yào）求有不同的彎曲力，那麽這種調節是自動進行的。對回彈的補償由回彈測量周期決定。借助（zhù）於加彈測量循環，衝頭的浸沒（méi）深度在測量值的基礎上無需操作人員動手即可得（dé）到校（xiào）正。單個模具支承在液壓枕墊裏的折彎機，在彎曲過程中機械潛入到液壓枕墊裏，所有機械方麵的、材料造成的，以及外界的（de）影響因（yīn）素可以（yǐ）全部得到補（bǔ）償。同時（shí），液壓枕墊能夠保護模（mó）具和整個係統，使之不會發生過載。
 
模具種類影響靈（líng）活性（xìng）

    主要加工單個薄板類零件的企業，應當考慮購置（zhì）一台裝有內置角度測量係統的折彎機，角度測量係統在彎曲過程中持續對角度進行（háng）測量，並對誤差進行修正，其替代方案是回（huí）彈測量裝置。有了這樣的輔助工具，板材的厚度、軋製方（fāng）向、抗拉強度，及其（qí）他特性參數將進一步（bù）得到控製，並可以（yǐ）提高精度。

    除了彎曲結果的質量（liàng）之外，機械的產量（liàng）也必須合（hé）適。現在的發展趨勢（shì）顯然是朝著單個零件加工和小批量加工的方（fāng）向發展，因（yīn）為如今零件已經不（bú）再保存（cún）在倉庫裏，而是現用現加工。所以，現在的折彎機應當是具有極強的靈活性（xìng）。

    不僅是批量大（dà）小對折彎（wān）機的（de）靈活性（xìng）有（yǒu）影響。假（jiǎ）如彎折的全部是簡單的型材，那肯定可以達到各種的要求。但企業在實際生產中大多是（shì）另一種情況，它們日常加工的主要是一些多個麵都必（bì）須進行彎曲的複（fù）雜零件，有時是難以操作的大型零件（jiàn），但也有（yǒu）彎曲難度較大（dà）的零件，如半徑彎曲、沉降彎曲、Z形彎（wān）曲，以（yǐ）及卷邊彎（wān）曲（qǔ）等。

    在這方（fāng）麵，選擇正確的模具具有很重大的（de）意義。這是一件任何（hé）時候都能夠輕（qīng）易掌握的事（shì）情，因為模具（jù）的花色品種太多，量也太大。誰擁有了一種涵蓋角度（dù）範圍大（dà）和材料厚度範圍廣的通用模具係統，誰（shuí）就擁有了加工更多零件模具的實力，就可以占居優勢（shì）。這裏需要注意的是（shì），具體（tǐ）的用途決定具（jù）體的解決方（fāng）案。模具始（shǐ）終應當做個性化的選擇，簡單的途徑，也就是根據粗略估計投資一筆錢，通常都（dōu）是比較昂貴的。Bystronic采用了（le）一種（zhǒng）軟件，軟件中收集了所有（yǒu）的模具，以及它們的特征參數，這樣就可以迅速測算出最佳的模具（jù）選擇，既節省了時間又節省了金（jīn）錢。

用於訂單變化的液（yè）壓夾緊裝置

    選出的模具對模具的夾（jiá）緊有著直接的影響，模具越高，需要固定得越結（jié）實牢固。在大多數情況下，采用（yòng）模具液壓夾緊裝置是值得推薦。有了這種裝（zhuāng）置，在（zài）3m的彎曲長度上，根據大小和節距（jù）的不同，上下模具的更換隻需2~3min。相應的費用（yòng）比機械模具夾緊裝置要高出（chū）好幾倍，而且還需要更加小心。特別是在（zài）訂單經常變化的情況下，材料和板厚也會隨之變化，操作人（rén）員都（dōu）十分了解液壓夾緊裝置的優勢（shì）。編製彎曲程序對於折彎機的靈活性來說也同樣具有重要意義。在（zài）機械上進行數（shù）字（zì）編程（chéng），其前提是機械操作人員要具有一定的經驗。操作人（rén）員必須把各個彎曲步驟設計好（hǎo），而且此後不會（huì）在彎曲零件和機（jī）械（xiè）或模具之間發（fā）生碰（pèng）撞。更簡單的（de）方法是采用圖形編程，圖形（xíng）編程可以（yǐ）對彎（wān）曲順序提出建議。理想的方法（fǎ）是采用高性（xìng）能的CAD/CAM軟件編製彎曲（qǔ）程序。這樣不但節省了時間，而且還包含有自動碰撞控製，並且在（zài）機械的控製裝置上用3D顯示出程序。對操作人員來說，第二（èr）點意味（wèi）著他們可以知道自己應該如何放入零件，檢查哪些（xiē）地方有切口（kǒu）或開（kāi）槽。這些優點在複（fù）雜的零件上可以更好的被體現出來。在CAD/CAM程（chéng）序包Bysoft中，無論是（shì）硬件（jiàn）、軟件，還是切割和彎曲程序都是相互協調（diào）好的。
 
極小的內徑采用三點彎曲

    與靈活性和精度相（xiàng）聯係的是彎曲方法。現在的折彎機（jī）多數是采用空（kōng）氣（qì）彎（wān）曲和自由彎曲原理工作（zuò）的。空氣彎曲的原理是，工件從橫斷麵（miàn）上看是位於陰模的兩個點上，經過這兩個點（diǎn）之（zhī）間的衝頭是（shì）被彎曲的，工件（jiàn）不接觸模具的底部。自由（yóu）彎曲時，工件像空（kōng）氣彎曲時一樣置於陰模的兩個點上，但衝頭是把工件衝壓到模具底部的。三點彎曲可以加工更小的內徑，因為模（mó）具（jù）比較細（xì）長，厚度隻有6mm，而且可以用較狹（xiá）小的陰模工作（zuò）。這在實際生（shēng）產中具（jù）有一定的優勢。折痕附近可以有開孔和切槽，縫隙可以更窄，美感得（dé）到了提升，而且也方（fāng）便清洗。

     實體（tǐ）精壓是另一（yī）種方法，這是一種精度很高，且最不經濟（jì）的選（xuǎn）擇，其（qí）板材厚度僅限於3mm以下。缺點是每個（gè）角都需要有自（zì）己的上下模具，而且根據材料的不同，大約需要有4~8倍的壓力。

    折彎機的壓緊力和彎曲長度可以直接從機器（qì）加（jiā）工（gōng）的訂單中推導（dǎo）出來。計算的依據分別是預期的最大材料厚度和零件尺寸。空氣彎曲時，在模具（jù）寬（kuān）度經過調整的情況下，所需壓力（lì）的粗略經驗值（zhí）是（shì），以毫米為單位最大材料厚度乘以8倍係數，以及以米為單位的彎曲長度。如常規的彎曲鋼（gāng）製件為3m長和12mm厚。壓緊力至少應（yīng）概算為12mm×8×3m，也就是288t。更精確的壓力可通過用於（yú）不同材料和下模（mó）的相應（yīng）表格查到。上模的安（ān）裝高度（dù）、上模本身，以及衝程取決於零件分類時使用的箱子高度。這（zhè）裏（lǐ）需要特別注（zhù）意，並（bìng）向機械製造廠家谘詢。此外，對後擋裝置也需要做簡單提示。原則上可（kě）以認為，CNC控製的軸數取決於彎曲零件。但如果想在機械上設定一些修邊點，則至少需要選（xuǎn）擇4軸（zhóu）的後擋裝置。