CNC雕刻機在國內的發展上從最近的一兩年才有較大的發（fā）展，相（xiàng）關加工廠和使用（yòng）單位時（shí）刻以敏銳的眼光盯（dīng）著廠家的動（dòng）向，這也是身為雕銑機主機生產廠一點也不（bú）敢鬆懈的真正原因所在（zài）。作為用戶當然要選合適的設備，如（rú）果選型不當（dāng），不但不能賺錢反而令陷（xiàn）入為機器（qì）打（dǎ）工的苦澀局麵。那麽什（shí）麽樣的機床才是好機床（chuáng）？我們認為好機床的定義是這樣的：能夠在短期內收回投資的機床才是好機床。數控（kòng）機床的設計（jì）使用（yòng）壽命一般為7年，主要是數控方麵的使用壽命為準，這樣（yàng）花錢和掙錢的比例關係將直（zhí）接影響您的生意（yì），所以仔細分析（xī）功能進行選型是有效投資的必要條件。在國外很早就有雕銑（xǐ）機的名詞（CNC engraving andmillingmachine），嚴格地講雕是銑的（de）一部分，是購買雕刻機還是（shì）購（gòu）買數控銑式加工中心是經常要問自己的問題。另外，還有目前盛行的高速切削機床（HSCMACHINE）。還是讓我們首先搞清楚三個機型（xíng）區（qū）別：

二、--從數控角度分析
 
1、--數控（kòng）銑加工中心對數控係統要求速度一般，主軸轉速0~8000RPM左右
 
2、--雕（diāo）銑機 要求高（gāo）速的（de）數（shù）控係統，主軸轉速3000~30000RPM左右
 
3、高速切削機床 要求高速的數控係統以及極好的伺服電機（jī）特性，主軸轉速1500~30000RPM左右
 
三、--編（biān）程軟件上分析
 
從軟件的角度上講，數控銑加工（gōng）中（zhōng）心，高速切（qiē）削機床雕（diāo）銑機都可以使用標準的
CAD/CAM軟件如： MasterCam
Cimatron PE UG等。
 
 
銑（xǐ）床（chuáng）通常以（yǐ）為Cimatron 刀路較好一點，新版的軟件充分考究到刀具的每時每刻的切（qiē）削量的均勻性，尤其是刀進入走出工作（zuò）的一刻的速度和圓滑性，以及在拐點（diǎn）的跟隨差算法問題（followingError），使結（jié）果和設計圖形更加貼進，CAD部分剛大量采用（yòng）直觀的三維（wéi）實體造型如Solidworks等再通過IGS等轉入CAM軟件進行加工。不過（guò）不用擔心，CAD/CAM的（de）發展速度遠勝於機床的CNC的發展速度。雕刻加（jiā）工因其刀具的特殊性的（de）有相（xiàng）當的細小的角度控製，用TYPE3為好。
 
四、--刀庫自動換刀和全自動對刀要（yào）求
 
加工中心（xīn）是（shì）一個體麵的名詞，但我覺得對刀庫的要求一定要結合實際。加（jiā）工中心是為了完成多種工序（xù）於自動狀態的數控設備，主要是對（duì）於一些固定（dìng）的大批量的生產作業，如果我們加工一個很多孔、牙的箱（xiāng）體，而且要天天做差（chà）不多的（一批量最小2百個以上）那就一定（dìng）選加工中心（xīn），對於（yú）模具行業和小批量生產單位千萬不要動不動就上加工（gōng）中心，因為見（jiàn）過太多的廠家買加工中心，當數控銑來使用，使用刀庫對數（shù）控係統的成本上（shàng）來講很簡（jiǎn）單，但主軸和刀庫、空壓機（jī）以（yǐ）及各種刀（dāo）柄等會增加成本，所以對（duì）於一台設備（bèi）的差價大（dà）於10萬元人民幣，而（ér）且編（biān）程人員要頭腦清醒。不然悲劇就會發生，問題也（yě）相對增多了不少。效率上如何，對於生（shēng）產量同一（yī）品種（zhǒng）不到一、二百個的工件盡量不要使用加工（gōng）中心，效率太低。有什麽好辦法提高效率，不使用刀（dāo）庫，又不會造成（chéng）人為的換刀誤差，隻有全自動對刀係統，刀往上一（yī）裝，一個按（àn）鈕，機床自動對刀，直接加工，誤差（chà）在0.001~.0003μm內,與自動換時間來比,慢不了（le）一（yī）點（diǎn）效率（lǜ）。如（rú）果是加工中心又無自動對刀（dāo）裝置機床（chuáng）與不帶（dài）刀庫，但是自動對刀的機床相比，實踐中的效率後者遠高於前者。又好請您注意（yì）自動對刀儀（yí）的最好品牌的價格如（Marposs）不過一（yī）萬元左右，而且不太可能損壞（huài），如此分析對於勞動力（lì）大把的國內模具加工（gōng），以及小批量工業零件的加工如果充分考慮（lǜ）資金的利用價值一定不應采用加工中心設備，另外，國內廠家的刀庫基本上還很多（duō）問題。進口（kǒu）的也（yě）相當貴。（BT40的10把刀庫（kù）不會低於10萬人民幣

五、高（gāo）速切削設備的看法
 
精明的加工商一定會大量時間考慮機床的準備時間和人員的人為（wéi）因素所（suǒ）造成的（de）損失，我們永遠記住不用在（zài）這方麵提（tí）醒（xǐng）他們。而我們該做（zuò）的是如（rú）何從機床的加工時間上來給他們更高的（de）加工效率，以及進可能的（de）降低他們的（de）打磨時間。甚至零打磨。高速切削設備的閃亮登場是讓加工商砰然心動的事件。先（xiān）不要考慮（lǜ）其（qí）昂貴的造價（150萬左右（yòu）），單從使用上講我認為（wéi）一定是那句老話：它（tā）對有些人來講是一塊香香的肉，對（duì）另外一些人來講（jiǎng）是劇毒的毒藥，日本人（rén）以及歐洲人不遺（yí）餘（yú）力的宣傳高速切削的好處（chù）而讓人采用他們的設備。當（dāng）然有些不實用的（de）做法。在數控（kòng）機床行（háng）業8年（nián）內實戰經驗告訴我他們的成本應在60~70萬左右（yòu）。如此之高的利潤率是讓我看到了他們的本質。國內的數控機床的毛利應為（30~40%）之間。這是（shì）合理（lǐ）的，正（zhèng）直的利潤。如果您願意維（wéi）護他們高利潤我想在相同時間就不可能掙更多的錢。更要（yào）考慮到（dào）售後服務（wù）等等。我不（bú）敢相信他們的服務可以在1~2天內解決所有的問題。因為我們現有的科技還（hái）不能實（shí）現“固體（tǐ）傳真”。從振興民族工業的（de）角度（dù）上看（kàn）應（yīng）該支持國內機床廠的發展。 高速切削的本（běn）質是（shì）把刀具的行走的長度（dù）在短時間內走完。大家知道距離 =速度 × 時（shí）間（jiān）。高速切削因當前的（de）機床本（běn）身的主（zhǔ）軸和采用的（de）刀具的限製決定了它不可能是一定好，目前國外通用的做法是第一台設備不采用高（gāo）速切削，而第（dì）二台或（huò）第三（sān）台則可考慮這種設備。成功的做法例（lì）如：1台仿形銑把大部分切（qiē）削量完成（重切削）而（ér）剩於2~3mm的加工餘量把剩餘的切削量在高速機床（chuáng）上快速完成，這樣做有（yǒu）很多好處 ：
 
1）--重切削機床很多（duō），加工費很低
 
2）--加工量大，精度要求不高極易達到
 
3）--刀具便宜
 
4）--轉入高速切削後，因（yīn）為加工對象已接（jiē）近成（chéng）形，所以第一刀的切削量很均勻
 
5）--成形快速準確
 
6）--免太多打磨，配合尺（chǐ）寸精確
 
7）--刀具雖貴，但時間短，切削量不大，性能價格（gé）比率很好（hǎo）
 
8）--很多細微之處，如小角（jiǎo）度（dù）導度等，細致加工一次完成而不用電（diàn）火花幫快
9）--極好的表麵光（guāng）潔度（鏡麵效果）
 
如此看來，設備的協條本是取勝之道，因為它的（de）剩餘量有（yǒu）2~3個mm所以在工作台上XY上做兩個校準G54的檔板就（jiù）完成工件裝夾的問（wèn）題，而對於切削（xuē）量不大的工（gōng）件則直接在高速機床完（wán）成（chéng）了。
 
六（liù）、還有一個問題要討論是主軸的問題
 
對於數控銑和加（jiā）工中心因為要求（qiú）低轉速大扭據，所以一定需要主軸變速箱（xiāng）來（lái）的減速比來（lái）提升扭力的轉速低而精度差是不可避免（miǎn）的，所以（yǐ）不大可能用小半徑刀具（jù）。對於雕銑機來說要主軸工作在2~3萬RPM才可工作，回轉精度一般2個μ左右，不然斷刀現象全很嚴重，所以一定要用電主軸，即電機和主軸是一體的。對於高速切削設備來講，要求內藏式電主軸，而且在低轉速時也要用（yòng）一定的扭矩要（yào）有油（yóu）水（shuǐ）冷卻機來保持主軸工作溫（wēn）度恒定主軸（zhóu）功率（lǜ）要在（zài）7.5~8KW以上,轉速要超過25000RPM。