在數控線切割機床中，常（cháng）見的滾動導軌有（yǒu）以下兩種：
　　
　　(1)力升毫秒封式滾動導軌　　它是借助運動件（jiàn）的重（chóng）力，將導軌副封閉而實（shí）現給定移動的結構形式。承（chéng）導件有兩根V形導軌。運動件上兩根與承導件相對應的導軌中，一根是V形導軌，另一根是平導軌。這種結構具有較好的工藝性，製造、裝配、調整都比較（jiào）方便;同時，導軌與滾珠的接觸麵也較大，受力較均勻，潤滑條件較好(因（yīn）V形麵朝上，易於（yú）儲油)。缺點是拖板可能在（zài）外力作用下，向上抬起，並因此破壞傳動。當搬運具有這種導軌形式的機床時，必（bì）須將移動件夾緊在床身上（shàng）。
   
　　對於滾柱、滾針導（dǎo）軌，也常采用上述組合方式（shì），因此在（zài）大、中型數控線切割機（jī）床中得到光泛（fàn）使用。
   
　　(2)自封式滾動導軌　　自封式是（shì）指由承導件保（bǎo）證運動件按給定要求運動的結構形式。其優點是運動（dòng）受（shòu）外力影響，防塵條件好但結（jié）構複雜，每個V形（xíng）槽兩側麵受力不均，工藝性也較差。
    此外，還有角尺形滾珠導軌、弧形導（dǎo）軌等組合結構。
   
　　在大、中型數（shù）控線切割機床上，也有用導向導軌和承載導軌的。導向導軌配置在切割加工區域內，兩側有承載導軌。導向（xiàng）導軌與承載導軌都是精密滾針導軌（guǐ），有預應（yīng）力的滾針鑲嵌在淬硬、磨光的鋼（gāng）條上。這種結構的導軌（guǐ）精度高（gāo）、剛度好、承載（zǎi）支點跨距大，同時熱變形對稱、直線性好（hǎo）、橫向剪（jiǎn）切力不變。
  
　　工作台（tái）導軌一般采用鑲件式。由於滾珠、滾（gǔn）柱和滾（gǔn）針與導軌是點接（jiē）觸（chù）或線接觸，導軌單位麵積上承受的壓力很大，同時（shí）滾珠、滾柱（zhù）和滾針硬（yìng）度較高，所以導軌應有較高的硬度。為了保證運動件運動的靈活（huó）性和準確性，導軌的表（biǎo）麵粗（cū）糙度Ra值應在0.8以下，工作麵的（de）平麵度應為0.005mm/400mm,導軌的材料一般采用合金工具（jù）鋼（gāng）(如CrWMn, GCr15等)。為（wéi）了最大限度地消除導軌在使用（yòng）中的變形，導軌應進行冰冷處理（lǐ）和低溫時效。