石墨是一種非（fēi）常容易切削的（de）材料，但由於用作EDM電極的石墨材料必須具有足（zú）夠的強度以免在操作和EDM加工過程中受到破壞,同時電極形狀(薄壁、小圓角、銳變)等也對石墨電（diàn）極的晶粒尺寸和強度提出較（jiào）高的要求，這導致在加工（gōng）過程中石墨工件（jiàn）容易崩碎，刀具容易磨損（sǔn）。導致企（qǐ）業加工的成本高（gāo），效率低，工件常常報廢等現象。怎樣更好的加工石墨電極呢（ne）？

   
    一：影響刀具磨損的（de）幾點事（shì）項

    1、刀具材料：對於加工石墨（mò）專用刀具，普通的TiAlN塗層可在選材上適（shì）當選擇韌性相對較好一點的，也就（jiù）是鈷（gǔ）含量稍高一點的；對於金剛（gāng）石塗層石墨刀具，可在選材上適當選擇硬度相對較好一點的，也（yě）就是（shì）鈷含量稍低一點的（de）；
    2、刀具的幾（jǐ）何角度：石墨刀具選擇合適的幾何角度，有助於減小刀具的（de）振動，反過來，石墨工件也不容易崩缺； ①前角，采用負前角加工石墨時（shí），刀具刃口強度較好，耐衝擊和摩擦的性能好，隨著負 前角絕對值的減小，後刀麵磨損麵積變化不大，但總體呈減小趨勢，采用正前角加工時，隨著前角的增大，刀具刃口強度被削弱，反而導致後刀麵磨損加劇。負前角加工時，切削阻力大，增大了切削振動，采用大正前角加工時，刀具（jù）磨損嚴重，切削振動也較大。 ②後角，如果後角的增大（dà），則刀具刃口強度降低，後刀麵磨損麵積逐漸增大。刀具後角過大後，切（qiē）削振動加強。 ③螺旋角，螺旋角較小時，同（tóng）一切削刃上同時切入石墨工件的刃長最長，切削阻力最大，刀具承受（shòu）的切（qiē）削（xuē）衝擊力最大，因而刀具磨損、銑削力和切削振動都是最大的。當螺旋角去較大時，銑削（xuē）合力的方向（xiàng）偏離工件表麵的程度大，石墨材料（liào）因崩碎而造成的切削衝擊加劇，因而刀具磨損、銑削力和（hé）切削（xuē）振動也都有所增大。因此，刀具角度變化（huà）對刀具磨損、銑削力和切削振動的影響是前角、後（hòu）角及螺旋角綜合產生的，所以在選擇方麵一定要多加注意。通過對（duì）石墨材料的加工特性做了大量的（de）科學測試，PARA刀具（jù）優化了相關刀具的幾何角度，從而使得刀具的整體切削性能大大提高。
    3、刀具的塗層（céng）:加工石墨刀具應選擇金剛石塗層，它的硬度高、耐磨性好、摩擦係數低等（děng）優點，現階段金剛石（shí）塗層是石墨加工刀（dāo）具的最佳選擇，也（yě）最能體現石墨（mò）刀（dāo）具優越的使用性能；金剛（gāng）石塗層的硬質合金刀具的優點是綜合了天然金剛石的硬度和（hé）硬質合金的強度及斷（duàn）裂韌性；可（kě）以提高近10-20倍刀具使用壽命（mìng）。
    4、刀具刃口的強化：刀具刃口鈍（dùn）化技術是一個還不被人們普（pǔ）遍重視，而又是十分（fèn）重要的問題。金剛石砂輪刃磨後（hòu）的硬質合金（jīn）刀具刃口，存在程度不（bú）同的微觀缺口(即微小崩刃與鋸（jù）口)。石墨高速切削加工刀具性能和穩定（dìng）性提出了更高的要求，特別是（shì）金剛石塗層刀具在塗層前必須經過刀口的鈍化處理，才能保證（zhèng）塗層的牢（láo）固性和使用壽命。
    5、刀（dāo）具的機械加工條件：選擇適當的（de）加工條件對於刀具的壽命有相當大的影響。①切（qiē）削方式：順銑加工。②吹氣（或吸塵）和浸漬電火花液加工，及時清理工件表麵的石墨粉塵，有利於減小刀具二次磨損，延長刀具的（de）使用壽命。③選擇合（hé）適的高轉速及相應的大進給量。綜述以（yǐ）上幾點，刀具的材料、幾何角度、塗層、刃口的強化及機械加工條件，在刀具的使用壽（shòu）命中扮演者不同的角（jiǎo）色，缺一（yī）不可，相輔相成的。一把好的（de）石墨刀具，應具備流暢的（de）石墨粉排屑槽、長的使用壽命（mìng）、能（néng）夠（gòu）深（shēn）雕刻加工、能節約加工成本。