2．了解數控刀具的性能要求：
　　由於數控（kòng）機床具有（yǒu）加工精（jīng）度高、加工效率高、加工（gōng）工序集中和零件裝夾次數少的特點，對所使用的數控刀具提出了（le）更高的要求。從刀具性能上講，數控刀具（jù）應（yīng）高（gāo）於普通機床所使用的刀具。
　　選擇數控刀具時（shí），首先要應優先選用標準刀具，必要時才可選用各種（zhǒng）高效（xiào）率的複合刀具及特殊的專用刀具。在選（xuǎn）擇標準數控刀具時，應結合實際情況，盡可能選用（yòng）各種先進刀具，如可轉位刀具、整體硬質合金刀具、陶瓷刀具等。
　　在選擇數控機床加工刀（dāo）具時，還應考慮以下幾方麵的問（wèn）題：
　　（1）數控刀具的類型、規（guī）格和精度（dù）等級應（yīng）能夠滿足加工要求，刀（dāo）具材料應與工件材料相適應。
　　（2）切削性能好。為適（shì）應刀具在粗加工或對難加工材料的工件加工（gōng）時能采用大的背吃刀量和高進給量，刀具應具有能夠承受高速切削和強力切削的（de）性能。同時，同一批刀具在切削性能和刀具壽命方麵一定要穩定，以便實現按刀具使用壽命換刀或由數控係統（tǒng）對刀具壽命進行管理。
　　（3）精度高。為適應數控加工的高精（jīng）度和自（zì）動換刀等（děng）要求，刀具必須（xū）具有較高的精度，如有的（de）整體式立銑刀的徑向尺寸精度高達0.005mm。
　　（4）可靠性高。要保證數控（kòng）加工中不會發生刀具（jù）意外損傷及潛在缺陷而（ér）影響到加（jiā）工的順利進行，要求刀具及與之組合的附件必須具有很好的（de）可靠性及較強的適應性。
　　（5）耐用度（dù）高（gāo）。數控加工的（de）刀具（jù），不論在粗加工或（huò）精加工（gōng）中，都（dōu）應具有比（bǐ）普通機床加工所用刀具更高的耐用度，以盡量減少更換（huàn）或修磨刀具及對刀的次數，從而提高數（shù）控機床的加工（gōng）效率和保（bǎo）證（zhèng）加工質量。
　　（6）斷屑及排屑性能好。數控加工中，斷屑和排屑不像普通機（jī）床加工那樣能及時由人工處理，切屑易（yì）纏繞在刀具和工件上，會損（sǔn）壞刀具和劃傷工件已加工（gōng）表麵，甚至會發生傷人和設備事故，影（yǐng）響加工質（zhì）量和機床的安全運行，所以要求刀具具有較好的斷屑和排屑性能。

3．掌握刀具的選擇方法：
　　刀（dāo）具（jù）的（de）選擇是數控加（jiā）工工藝中的重要（yào）內容之一（yī），不僅影響機床的（de）加工效率，而且直接（jiē）影響零件的加（jiā）工質（zhì）量。由於數控機床的主軸轉速及範圍遠遠高於普通機床，而且主軸輸出（chū）功率較大，因此與（yǔ）傳統加工（gōng）方法相比，對數控加（jiā）工刀具的提出了更高的要求，包括精度高、強度大、剛性（xìng）好、耐用度高，而（ér）且要求尺（chǐ）寸穩定，安裝調整方便。這就（jiù）要求刀（dāo）具的結構合理、幾何參數標準化、係列化。數控刀具是提高加工（gōng）效率的先決條件之一，它的選用取決於被加（jiā）工零件的幾（jǐ）何形狀、材料狀態、夾具和（hé）機床選用刀具的剛性。應考慮以下方麵：
　　（1）根據零件材料的切削性能選擇刀（dāo）具。如車或銑高強度鋼、鈦合金、不鏽鋼零件，建議選擇耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
　　（2）根據零件的加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除餘量為主（zhǔ），應選擇剛性較好、精度較低的刀具，半精加工、精（jīng）加工階段以（yǐ）保證（zhèng）零件的加工精（jīng）度和產品質量為主，應選擇耐用度高、精度較高的刀（dāo）具，粗加工階（jiē）段所用刀具的精度最低、而（ér）精加工階段所用刀具的精度最高。如果粗、精加工選擇相同的刀具，建議粗（cū）加工時選用精加工淘汰下來的刀具，因為精加工淘汰的刀（dāo）具磨損情況大（dà）多為刃部輕微磨損，塗層磨損修光，繼續使用會影響精加工的加工質量，但對粗加工的影響較小。
　　（3）根據加工區域的（de）特點選擇刀具和幾何（hé）參數。在零（líng）件結構允許的情況下（xià）應選用大直徑、長徑比值小的刀具；切（qiē）削薄壁、超薄壁零件的過中心銑（xǐ）刀（dāo）端刃應有足夠的向心（xīn）角，以（yǐ）減少（shǎo）刀具（jù）和切削部位的切削力。加工鋁、銅等較軟材料零件時（shí）應選擇（zé）前角稍大一些的（de）立銑刀，齒數也不要超過4齒。
　　選取刀具（jù）時，要使刀具的尺寸與被（bèi）加工工（gōng）件的表麵尺寸相適應。生產中，平（píng）麵零件周邊輪廓的加（jiā）工，常采用立銑刀；銑（xǐ）削平麵時（shí），應選硬質合金刀片銑刀；加工凸台、凹槽時，選高速鋼立銑刀；加工毛（máo）坯表麵或粗加（jiā）工孔（kǒng）時，可選取鑲硬質合金刀片的玉米銑刀（dāo）；對一些立體型麵和（hé）變斜角輪廓外形的加工，常（cháng）采用球頭銑刀、環（huán）形銑（xǐ）刀、錐形銑刀（dāo）和盤形銑刀。
　　在進行自由曲麵加（jiā）工時（shí），由（yóu）於球頭刀具的端部切削速度為零，因此，為保證加工精度（dù），切削行距一般很小，故球頭銑刀適用於曲麵的精加工。而（ér）端（duān）銑刀無論是在表麵加（jiā）工質（zhì）量上還是在加工效率上都遠遠優於球頭銑刀，因此，在確保零件加工不過切（qiē）的前提下，粗加（jiā）工和半精加工曲麵時，盡（jìn）量選擇端銑刀。另外，刀具的耐用度和精度與刀具價格關係極大，必（bì）須引起注意的是，在大多數情況（kuàng）下，選擇好的刀具雖然增加了刀（dāo）具成本，但由此帶來的加工質量和加工效率的提高，則可以（yǐ）使整個加工成（chéng）本大大降低。
　　在加工中心上，所有刀具全都預先裝在刀庫裏，通過（guò）數控程序的選刀和換刀指令進行相應的換刀動作。必須選用適合機床刀具係統規格的相應標準刀柄，以便數控加工用刀具能夠迅速（sù）、準確地安裝到機床主軸上或返回刀庫。編程人員應能夠了（le）解機床所用刀柄（bǐng）的結構尺寸、調整方法以及調整範圍等方麵的內容，以保證在編程時確定刀具的徑向（xiàng）和軸向尺寸，合理安排刀具的排列順序。
　　通過認真考慮，細致了（le）解，掌握方法（fǎ），定能選到稱心如意的數控刀具。