高速電主軸根據應用場合的不同大致（zhì）可以（yǐ）分為8大類（lèi）：磨削用、銑削（xuē）用、車削用、拉碾用、鑽削用、加工（gōng）中（zhōng）心用、機械（xiè）主軸（zhóu）（不含內置電機）皮帶傳動主軸、特種旋轉試驗主軸（zhóu）等。一般用戶常用的有磨削用、銑削（xuē）用、車削用、加工中心用（yòng）、機械主軸（zhóu）（不含內置電機）皮帶傳動主軸（zhóu）幾類。

     在選擇電（diàn）主軸時，一定要關（guān）注（zhù）你的應用場合（hé），不同的應（yīng）用場合的接口是不同的（de），另外一定要弄清楚你的功率要求，以及在此（cǐ）功率下對應的轉速，這一點很關鍵，因為同樣是1kW，在1000轉和10000轉的（de）要求下電主軸的外形尺寸是相差很多的（de），所（suǒ）以（yǐ）工況一定要準確。另一個提醒，刀具的接口一定要明確（què），這也是有原則的，一般情況下BT50的接（jiē）口轉速隻能在8000RPM一下的電主軸中使用，BT40的接口可以在18000RPM下的電主（zhǔ）軸中使用，如果要更高的轉速，刀（dāo）具接口需要選擇相應的（de）HSK等（děng）高速刀具接口，數控銑削電主軸（zhóu）上配用的ER彈簧夾（jiá）頭（tóu）或者SD彈簧夾頭也是有一定的許用最高轉速的。

     第三，磨用電主軸一般都是恒（héng）扭矩設計的電機，電機的最高轉速和功率以及電壓的關係是等比關係，電（diàn）壓和（hé）功率隨電主軸（zhóu）轉速的增加線（xiàn）性增（zēng）加。電流維持基本恒定不變，由於轉矩和電流的關係是線性關係，所以稱這種製式的電主軸為恒轉矩製電（diàn）機。磨用（yòng）電主軸的設計（jì）一般兼顧的轉速範圍比較小（xiǎo），通常是最（zuì）高（gāo）轉速（sù）的80%-100%，同時還要兼顧砂輪的最高許用線速度，因此一般在（zài）使用時不能既用高（gāo）速小砂輪又（yòu）用低速大砂輪，否則會因為低（dī）速功率不夠大而導（dǎo）致（zhì）大砂輪（lún）磨削的效果和效率比較低差，另外由於大砂輪本身的自重，高速電（diàn）主軸軸承承載能力不能滿足其要求而導致主軸軸承壽命的急劇降低，精度壽命大大縮短。

     另外（wài）磨用電（diàn）主軸由於轉速分檔比較接近，用（yòng）戶完（wán）全可以（yǐ）分開選擇不同的磨削要求，以更大更好的發揮電主軸的工作能力和效率潛力。而銑削和加工中心用電主（zhǔ）軸在設計上通常有恒扭矩段（duàn）和恒功率段（duàn）相配合，以滿足寬速度範圍內的切削需要，低速需要大扭矩重切削，高（gāo）速需要一定功率的精切削，所以（yǐ）電機製式與磨用電主軸等有較大（dà）不同。另外，磨用電（diàn）主軸的（de）電（diàn）機參數製式（shì）通常標注S6製工作製，有S6-40%、S6-60%等幾種，這是與磨削的工作（zuò）特性所分不開的，磨（mó）削時一個工件的磨削拍節通（tōng）常包括，快速進刀、磨削、退刀、修砂（shā）輪等幾個步驟，電機功率的消耗（hào）不是恒定的負載，而且在磨用電主（zhǔ）軸電機的設計上我們通常要提高其過載能力，因此（cǐ），在看磨削電主軸（zhóu）的參（cān）數時會看到S1和S6兩組參數，S6通常比S1高出較多，一是與電機工作製有關，一（yī）是與電機的過載能力有關，標注S6製功率表明電機可以在30s~120s內短時（shí）過載到該功率製，長期使用隻能按S1製使用，這一（yī）點是與其他電主軸（zhóu）不太相似的地（dì）方，一定要注（zhù）意。