對於數控機床（chuáng）來說，在加工開始時，確定（dìng）刀具與工件的相對位置是（shì）很重要的，這一相對位置是通過確認對刀點來實現（xiàn）的。對刀點是指通過對（duì）刀確定刀具與工件相對位（wèi）置的基準點。對刀點可以設置在被加工零件上，也可（kě）以設在夾具上與零件定位基準有一定尺寸聯係的某一位置，對刀點往往就是零件的加工原點。

      對刀（dāo）點的選擇原則（zé）如（rú）下：

      （1）所選（xuǎn）的對（duì）刀點（diǎn）應使（shǐ）程序（xù）編製簡單；

      （2）對刀點應選擇在容易找（zhǎo）正、便於確定零（líng）件加工原點的位置；

      （3）對刀點的位置應在加工時（shí）檢驗方便、可靠；

      （4）對刀點的選擇應有利於提高加工精度。

      在使用對（duì）刀（dāo）點確（què）定加工原點時，就需要進行“對刀”。所（suǒ）謂對刀是指使“刀位點”與“對刀點”重合的操作。每把刀具的半徑與長度尺寸都是不（bú）同的，刀（dāo）具裝在（zài）機床上後，應在控製係統（tǒng）中（zhōng）設置刀具的基（jī）本位置。“刀位點”是指刀具的定位基準點。

      換刀點（diǎn）是為（wéi）加工中心、數控車床等采用多刀進行加工的機床（chuáng）而設置的，因為（wéi）這些機床在加工過程中要自動換刀。對於手動換刀（dāo）的數控銑床，也應確定相應的換刀位置。為防止換刀時碰傷零（líng）件、刀具（jù）或夾具，換刀點常常設置在被加工零件的輪（lún）廓之外，並留有一定的安全量。