不同的（de）運動部位用不同的潤滑油，潤滑脂。潤滑脂分為鋰基，鈣基，鈉基等幾大類。
    潤滑脂與潤滑油相比具有（yǒu）以下優點:
　　l.在金屬（shǔ）表麵具有良好的粘附性,不易流失;在不易密封的部位使（shǐ）用,可簡化潤滑係統的結構。
　　2.抗碾壓（yā）,在高負荷及（jí）衝擊（jī）負荷作用下,仍有良好的潤滑（huá）能力。
　　3.潤滑周期長,不需經常補（bǔ）充、更（gèng）換,而且對金屬部件具（jù）有一定的防鏽性,相對地降低了維護費用。
　　4.適用的溫度範圍較寬,適用的工作條件也較寬。
　　因此,車輛上不適合采用液體潤滑劑的部位均可使用潤滑脂。

　　另一（yī）方麵,潤滑脂的粘（zhān）滯性較大,運轉時阻力大，功率損失就大（dà）。潤滑脂的流動性（xìng）也差,基本上不具有液體潤滑劑的（de）冷卻與清洗作（zuò）用,固體雜質混入後（hòu）不易清除。此外,潤滑脂在某些使用部位的加脂、換脂比較困難。所以,使（shǐ）用潤滑脂（zhī）的部位受到一定的限製。

    機床的（de）潤滑包括軸承、齒輪、導軌和頂（dǐng）尖的潤滑；機床潤滑油脂包括：液壓油、液壓導軌油和潤滑油（脂），不同的機床種類及工況的不（bú）同對潤滑油品（pǐn）的性能有不同的要求：

一、 軸承的潤滑
    1、滑動軸承的潤滑：滑動軸承是常用的（de）傳動方式，潤滑油不僅要起到潤（rùn）滑的作用還（hái）要起到冷卻的（de）作（zuò）用，因此需要用潤（rùn）滑性能良好的低粘度的潤滑油，同時需要具備良好的抗氧化、抗磨性、防鏽性及抗泡沫性。對於精密磨床的磨石主軸所用的精密滑動軸承，因軸承間隙特小（1微米），轉（zhuǎn）速特別高（30000r/min以（yǐ）上）應使用粘度很（hěn）小，抗磨油性極好的粘度為（wéi）2.0mm2(40℃) 的潤滑油。

    2、滾動（dòng）軸承的潤滑：滾（gǔn）動軸承在機床上，由於具有摩擦係數小，並運轉安靜等優點，因而機床上已（yǐ）大量采用滾動（dòng）軸承，內徑25 mm，轉（zhuǎn）速30000r/min以下時，可（kě）用封入高速脂。超過30000r/min時，則應用強製潤滑或噴霧潤滑。需要注意（yì）的是滾動軸承除大型、粗糙的特殊情況，一般不能使用含固體潤滑劑的脂。

二、齒輪的潤滑
    機（jī）床的齒輪的衝擊（jī）和振動不大，負荷較小，應而一般不（bú）需要使用含極壓添加劑的潤滑油。需要注意的（de）是如何防止主軸箱的（de）熱變形，衝擊負荷（hé）較大的衝壓或剪切機床的齒輪，應使用含抗磨劑的齒輪油，用於循環潤滑或油浴潤滑的齒輪油，除了要考慮抗氧化性，還要顧及抗腐蝕、抗（kàng）磨、防鏽蝕及抗泡性。根據（jù）齒輪的種類選擇合適的齒輪油和合適的粘度。

三、 導軌的潤滑
    導軌的負荷及速度變（biàn）化很（hěn）大，一般導軌麵的負荷為3-8N/cm2,但由於導軌（guǐ）頻繁的（de）進行反複運動，因此容（róng）易產生邊界潤滑，甚至半幹潤滑而導（dǎo）致爬行現象，除了機床設計和材料潤滑不良是導（dǎo）致爬行（háng）的主要原因。為克服爬行現象，除用氟係樹脂導軌貼麵等，在改善潤滑方麵，主要（yào）用含防爬劑的潤（rùn）滑油，導軌潤滑一般選用粘度32、68、100、150的導軌油，西班牙老鷹導軌油BESLUX LUDER 係列（32，46、68，100、150、220）符合ISO 6743/4標準，L-HG級別。

四、機床頂尖是一種特殊（shū）的軸承
    固定（dìng）頂尖負（fù）荷不大，現在高速機床多采用回轉頂尖，複負荷較大，因此都（dōu）采用封入潤滑脂來潤滑。