今年以來，機械工業全行業保持了平穩健（jiàn）康發展的良好態（tài）勢，行（háng）業主要經濟指標好於預期，行業企業效益持續改善，扭轉了外貿進（jìn）出（chū）口增速同比下降的走勢，預計全年機械工業運行將延續向好態勢（shì）。 
  
      
 
　　（資料圖片）
 
　　隻（zhī）要人們的生（shēng）活需求不停迭代，機械工業的轉型升級就不會停止。
 
　　今天，以機械工業為代表的高端製造業正（zhèng）在崛起。中國工業報記者在全國機械行業轉型（xíng）升級推（tuī）進（jìn）會（huì）上獲悉，全國機械行業圍繞貫徹落實《中國製造2025》、國辦《關於機（jī）械工業調結構促轉型增效益的（de）指導意見》（以（yǐ）下簡稱國辦（bàn）55號（hào）文件）和行業“十三五”發展綱要部署要求，堅持以習近平總書記係列重要講話精神為指導（dǎo），遵循新（xīn）發展（zhǎn）理念，苦（kǔ）幹實幹（gàn）巧幹，創新創優創牌，深入（rù）推進轉型升級，加快實現機械工業由大變強，確保了行業經濟運行（háng）穩中向（xiàng）好。
 
　　在“十三五”開局之年，機械工業增加值同比增長9.6%，高於工（gōng）業平均水平3.6個百分點，實現（xiàn）主營業務收（shōu）入和利潤總額，均（jun1）高於上年（nián）同期。今年1~8月，繼續保持（chí）了向好（hǎo）態勢。機械工業增加值同比增長11.0%，分別高（gāo）於同（tóng）期全國工業和製造業4.3和3.8個百分點，高於（yú）機械工（gōng）業上年同期2.3個百分點。
 
　　機械行業迎來收獲季
 
　　以轉型升級為行（háng）業變革的利器，機械（xiè）行業科技（jì）創新能力不斷增強，產業結構優化進展（zhǎn）順利，“走出去（qù）”步伐穩步加快，質量品牌實力大（dà）幅提升。
 
　　據國家統（tǒng）計局2015年數據顯示，機械相關大行業合計研發經費投入同比增長8.34%，高於全國（guó）工業同期0.13個百分點。六大相關行業投入（rù）強度高（gāo）於全（quán）國工業平均水平。創新驅動、創新（xīn）引領已成為機（jī）械行業越來越多企業的自主選擇。企業在加大研發投入、強化基礎能力、促進實現國（guó）產化（huà）等方麵積極作為，創新基礎能力建設步伐加（jiā）快（kuài）。大型壓縮機、水輪模型、電站安全閥試驗台（tái）等新產（chǎn）品研發（fā）的（de）基礎試驗檢測平台相繼建成，一批具備世界先進水平（píng）的試驗檢測平台陸續開始建設。
 
　　科技成果不斷湧現（xiàn），大（dà）型核電、水電、火（huǒ）電和（hé）風電設備、特高壓交直流及（jí）柔性直流輸變電設備、油氣長輸管線關（guān）鍵裝備、大（dà）型煤化工關鍵設備、高（gāo）檔數控機床等高端裝備自主研發取得突破。關鍵核心部件取得突破，世界首台三頭並行筒段整體鏡（jìng）像銑削裝備研發成功（gōng），技術（shù）填補國內空白。特厚（hòu）型重（chóng）型反（fǎn）應（yīng）器關（guān）鍵製造技術，雙超加氫反（fǎn）應器製（zhì）造技術達到國際先進水平。特高壓輸變電裝備等關鍵零部件（jiàn）技術取得突破，高精密（mì）、特大型軸承（chéng）產品替（tì）代進口。新（xīn）能源汽車磷酸鐵鋰、石（shí）墨負極材料、電池單體研發及製（zhì）造等核（hé）心技術水（shuǐ）平，已與（yǔ）國外基（jī）本相當。強化基礎取得進展。尤其是科技創新成果逐（zhú）年增多，2017年（nián）申報數量（liàng）達到842項，比上年增加122項（xiàng）。一些民營企業、專精（jīng）特新的中小（xiǎo）企業，在科（kē）技創新、重大技術裝備國產化進程中，發揮著日趨（qū）重要的作用。
 
　　“目前，我國機械產品（pǐn）國內（nèi）市場品種自給率已超過85%，開始轉變我國先（xiān）進裝備主要依靠進口的（de）被動局麵。從匯總的（de）2016年1000餘家機械重點企（qǐ）業情況看（kàn），平均新產品（pǐn）產值同（tóng）比增長近30%。”據悉，“十三五”以來，機械工業努力發展適銷對路產品，促進產品（pǐn）結構向高（gāo）端（duān）提升。從今年1~8月的數據看，行（háng）業重（chóng）點監測（cè）的119種主要產品中，實現同（tóng）比增長的達到91種，占比76.47%。
 
　　產業結構不斷優化
 
　　產業發展（zhǎn）的均衡性趨勢向好，產業結構不斷優化。今年以（yǐ）來，非汽車行業新增主營（yíng）業務（wù）收入與（yǔ）新增利潤總（zǒng）額增速加快。風電、水電、核電等清潔能（néng）源產量所占（zhàn）比重不斷提升，新（xīn）能源汽車、中國品牌汽車市場份額與產業集（jí）中度繼續（xù）提高。兩化（huà）融合、智能製造加快發展。傳統製造領域數字化改造持續進行，涵蓋企業生產、運營、管理全過程。融合互聯（lián）網、雲計算等信息技術、現代傳感器技術和數字化製造等技術的智能製造，已在部分領域起步。在近三年國家智（zhì）能製造新模（mó）式試點（diǎn）示範項目中，機械行業占（zhàn）比達到46%。如重慶前衛科技（jì）集團的燃氣計量（liàng）表智能製造數字化車間項（xiàng）目（mù），突破了多（duō）項核心技術，投產後自動化生產檢測設備應用比（bǐ）例達到90.9%，產品一次性合格率達到99.7%。機器（qì）人產業發展較快。目前，我（wǒ）國已連續三年成為（wéi）全球第一大工業機器人市場。據對工業機器人自主品牌製造企業調查顯示，近90%的（de）企業上半年新增訂（dìng）單同比增長，其中70%的企業增幅超過20%。
 
　　“在實施轉（zhuǎn）型升級進程中，許多企業適應（yīng）產業變革大趨勢，更加重（chóng）視自身軟實力培育。”據（jù）中機聯有關負責人介紹，“十二五（wǔ）”以來，已有70家企業榮獲機械工業質量管（guǎn）理獎，300多（duō）家企業被評價為機械工業AAA級誠信企業。58家企業獲得“全國工（gōng）業品牌培（péi）育示範企業”稱號，50多個企業產品被評為單項冠軍，188家企業優質產品獲“中國機械工業優質（zhì）品（pǐn）牌”，40家企業的先進質（zhì）量管理方法被評（píng）選為“全國質量標杆”。已認（rèn）定40個產業集聚區域（yù）品牌，其中3個成為全國（guó）首批示範區。目前，機械（xiè）產品質量平均抽樣合格率（lǜ）基本保持在90%以上，比“十二五”末期提升了近4個百分點。重點領域電力裝備技術水平和產品產量已進入世界前（qián）列（liè），有（yǒu）效係數保持在95%以上。
 
　　“企業作為實施主體，對加快（kuài）轉型升級、走質（zhì）量效益型發展道路已形（xíng）成廣泛共識。目前（qián），全行業已初步形成了（le）一（yī）個國家政策引導、行業組織服務、企業主體實施、上下協（xié）同一致、有序推進（jìn）轉型升級的良好（hǎo）局麵（miàn）。”中機聯負責人表（biǎo）示。
 
　　開辟國際產能合作新路徑
 
　　近年來（lái），機械行業企業借力國家對外（wài）開放的好形（xíng）勢，努力運用兩種資源、兩個（gè）市（shì）場，開（kāi）拓業務新領域，創建產業新布局，在開展跨國經營和國（guó）際產能合作方麵，闖出了一片天地。
 
　　機械行業也借助“一帶一路”建設契（qì）機，積極探索開展國際產能與裝（zhuāng）備製造合作新路徑。據統計，目（mù）前我國機械工業（yè）領域對應國際標準的轉化率達（dá）到80%。並（bìng）在國際標準化組織中，承擔了（le）253個組織的相關工作，特別是企業全球化運營成效明顯。
 
　　由國機集團作為主要開發者（zhě）的中國-白俄羅斯工業園（yuán），在習近平總書記親自（zì）關懷下，已有21家企業進駐和簽訂（dìng）了意向協議。目前，正在全心“打造具有國際競爭力（lì）產業”。預測未來，將（jiāng）有200家高科技企業入駐（zhù），累計（jì）創造10萬個以上就業崗位，將成為絲綢之路經濟帶的橋頭堡和支撐點（diǎn）。
 
　　濰柴集團通過實施“出口貿易突破、國際並購提速、當地製造落地”三大方略，建立海外營銷平台及子公司30多家，產品銷往110多個國家和地區，其中“一（yī）帶一路”重點區域連續3年保持大幅（fú）增長，出口額已經占到集團出口（kǒu）總量的90%以上。
 
　　特變電工現（xiàn）已進入美國、印度、俄羅斯、巴西（xī）等60餘個國家和地區市場，為塔吉克斯坦等31個國（guó）家和地（dì）區提供（gòng）成套項目總承（chéng）包服務，使中國特高壓輸（shū）電成為繼高鐵、核電之後的第三張國家名片。
 
　　企業在轉型升級中強勢崛起
  
　　據中機聯負責（zé）人介紹，“在（zài）貫徹落實強國戰略和國家政策部署上，機（jī）械行業企業積極推進轉型升級，將樹立新發展理念作為首要任務、引領發展的治（zhì）本之策（cè）。”
 
　　陝鼓集團確定了圍繞（rào）聚焦分布式能源核心業務，通（tōng）過持續流程再（zài）造（zào）、協同製造（zào）、綠色（sè）製造、“互聯網（wǎng）+”智能服務平台，以及商業模（mó）式創（chuàng）新，實現了從單一產品製造商向（xiàng）係統解決方案提供商和服務商的轉變，從產品經營向（xiàng）客戶經營（yíng）、品牌經營、資本經營的轉變。為客戶節約運行維護（hù）成本48%以上，企業管理資產市值從2005年（nián）的35.5億元上升為2016年的233億元。
 
　　西電集團適應（yīng）產業智能化轉型發展需要，依托（tuō）實施（shī）7個國家智能專項和工業強基項（xiàng）目，提升總體設計能力、工程總包能力、標準製定能（néng）力，取得（dé）了50多項製（zhì）造工（gōng）藝研（yán）究創新（xīn）成（chéng）果，帶動企業（yè）經濟效益穩步增（zēng）長。
 
　　華中數控發揮產學研優勢，牽頭承擔7項國（guó）家科技重大專題，在體係結構、現場總線、多（duō）軸（zhóu）多通道控製（zhì）等關鍵技術方麵（miàn）實（shí）現突破，成功研製出係列高檔數控係統（tǒng），在航空航天等重點領域獲得批量應（yīng）用。
 
　　創新是提高綜合競爭力的戰略支撐，是實現永續發展（zhǎn）的不竭動（dòng）力。在轉型升級的道路上（shàng），機械企業堅持以自主（zhǔ）創新能力提升，驅動產業提質（zhì）升級。
 
　　徐工集團遵循“高可靠性、高附加值、高科技含量、大型化”“三高一大”的發展戰略，在智能化、輕量化、節能環（huán）保（bǎo）等核心技術和高端產品自（zì）主研發上，牢牢盯住（zhù）最後10%“珠峰登頂”技術難題取得突破。目前高端裝備製造領域擁有近200餘項核心技術和2000餘項專利，研製出100多項國產首（shǒu）台套重大裝備，用行動踐行了（le）技（jì）術領先、用不毀的徐工金標準。
 
　　濟南二機（jī）床瞄準（zhǔn）世界（jiè）前沿技術，每年加大7%的研發（fā）投入，著力針對重點領域和關（guān）鍵核心技術集中攻關，研製出具有國際先進水平的機械高速衝壓生產線，贏得（dé）福特汽車美國本土4廠、9條、共（gòng）計44台設備訂單，銷（xiāo）量及市場（chǎng）占有率保持世界第一，企業高端產品占比達到60%以上。
 
　　在轉型升級道路（lù）上，機械行業企業將推進兩化深度融合、發（fā）展智能製造，作為傳統產（chǎn）業實現（xiàn）轉（zhuǎn）型升級的有效途徑，作為適應製造業數字（zì）化、網絡化、智能化（huà）發展趨勢的必由之路。
 
　　鐵（tiě）建重工圍繞研發、設計、製造、管理、服務等全（quán）產業鏈條打造智慧（huì）工廠，實施成效得到工信部認可，承擔了國家級盾構機（jī）智能製造新模式和綠色再製造重大專項，成為《中國（guó）製造2025》、兩化深（shēn）度融合和智能製造示範（fàn）試點企業。