近日，中（zhōng）國重型機械工業協會第（dì）七屆二次（cì）會員代表大會暨三次理事會在北京召開。2012年以（yǐ）來（lái），重型機械工業運行下行壓力逐年加大（dà），周期性特征和新（xīn）常態特征明顯。特別是國家出（chū）台的“三去一降一補”調控政策，製定了2016年（nián）鋼鐵、煤炭、建材等工業壓縮（suō）富餘產能年度完成（chéng）的數量和時間。而這些行業是重型機械行業重（chóng）點服（fú）務六十多年的傳統領域，對企業的生產經營、長遠規劃帶來了很大的影響（xiǎng）和（hé）衝擊。同時國家提出的降成本、補短（duǎn）板和綠色發展等要求，又給行（háng）業持（chí）續發展提出了（le）新的（de）方向和課題。重機協會常務副理事長李鏡在協會工作報告中闡述了行（háng）業的現狀與發展方（fāng）向。
 
    重機行業去年增速1.5%
 
    據重機發布的權威數據顯示（shì），2016年，我國GDP增速為6.7%，機械工業主（zhǔ）營業務收入24.55萬億元，同比增長7.44%。重型機械行（háng）業2016年主營業務收入1.23萬（wàn）億元，增（zēng）速為（wéi）1.50%，較上年提高了0.89個百分點，好於年初-3%的預（yù）期（qī）；利潤（rùn）同比下降13.36%，進出口總額同比下降13.64%；在整個機械行業中屬於增速較為緩慢的行業之一。一（yī）季度行業主營收入同比增長9.39%，同比增加（jiā）7.37個（gè）百分點；而利（lì）潤率為5.22%，增長0.6個百分點。
 
    重機協會（huì）常（cháng）務（wù）副理事長李鏡表示，2017年是“十三五”規劃實施（shī）之年，也是各（gè）項調控政策效果集中顯現之年，《中國（guó）製造2025》許多針對性措施落地，重型機械行業逐步由“多、快”、向“好、省”方向（xiàng）深入發展，今年（nián）也（yě）是習近平總書記提出“擼起袖子加油幹”奮發圖強的大好時機。今年年初，協會走（zǒu）訪了部分企業，反映（yìng）市場需（xū）求有所（suǒ）增長，各主要企業訂貨量好於去年同（tóng）期，以“三去一降一補”為重點的供給側結（jié）構性改革（gé）以及“智能（néng）製造”戰略的實施為我們（men）創（chuàng）造許多新商機（jī）。但是受原材料價格上升、應收款拖欠、無底價（jià）壓（yā）價招投標（biāo）等因（yīn）素（sù）影響，行業完全擺脫困境，做強（qiáng）難度依然很大，行業洗牌的（de）局麵還要持續一段時間。
 
    根據各方麵匯總情況分析，2017年重型機械主營收入增速將達到3~5%以上（shàng），形勢（shì）遠好於2016年（nián）。
 
    粗放式經營（yíng）、智能製造（zào）技術薄弱
 
    李鏡表示，重型機械企業數量多，大多數企業（yè）的發（fā）展方式仍較為粗放，產品（pǐn）特色不明顯，技（jì）術開發多是跟隨型，創新型人才不足並不時有（yǒu）走失，技術研發投入不足，創新能力不強，對目（mù）前新的技（jì）術、經（jīng）營模式實踐不多、經驗不足。大型企（qǐ）業大而不強，質量水平（píng）不高而且（qiě）不穩定，知名品牌不多，國際高（gāo）端市場占有率較低。骨幹企業新的核心技術不多，創新基礎相對薄弱，引入新技術相對緩慢，適應市場能力不強。在當期國家的“調結（jié）構、補短板（bǎn）、降成本”等機遇中，苦於沒有抓手，難以有所（suǒ）作為。
 
    智能製造技術薄弱。多數產品和（hé）生（shēng）產遠沒有實現自動化控（kòng）製，智能控製技術基礎欠缺，產品和服務升級相對緩慢，不能滿足用戶（hù）在自動化、信息化的要求。在成本優勢逐（zhú）步消失的背（bèi）景下，傳統產業增值空間受到限製。
 
    工程成套技術（shù）水平較低，大型工程的（de）競爭（zhēng）能力不（bú）強。“走出去”經（jīng）驗不足（zú），抗風險能力差（chà）。
 
    現代服務業發展處（chù）於初期，多數企業的效果遠低於（yú）預期，行業整體運行質量不高。
 
    企業間惡性競爭，企業獲（huò）利空間被壓縮。低價競爭（zhēng）的後患使企業無法在技術（shù）升級改造方麵投入資金。
 
    自主創（chuàng）新，提質增效
 
    李鏡工作（zuò）報告中強調，2017年重（chóng）型機械工業協會工作的思路是：按照黨中央、國（guó）務院的總體部署，貫徹落（luò）實中央經濟工作精神和《中國製造2025》戰略規（guī）劃，深入推動供給側結構性改革，實施製造強（qiáng）國（guó）戰略，以“夯實基礎、自主創新，提質增效、轉型發展”為基線（xiàn），堅持（chí）調查研究、典型引領，積極推進調結構、補（bǔ）短（duǎn）板、促轉型、穩增長，努力保持“穩中向好”的態勢（shì），實現重型機械行業持續健康發展。
 
    重型機械工業大多數（shù）企業在本輪下行區間均出現了明顯的下滑，突出問題是（shì）在技（jì）術創新、管理（lǐ）等基礎（chǔ）方麵與優勢企業存在很大差距。有的企業（yè）不注意收集用戶工藝需（xū）求（qiú）和使用中的問題，提供的商品過於通用化；有的（de）企業訂單好時“蘿卜快了（le）不洗泥”，放鬆質量管理和技（jì）術（shù）提（tí）升，最後無力獲取訂單（dān）；有的企（qǐ）業（yè）不注重成本分析，不（bú）注重通過工藝技術創新減（jiǎn）低成本，成本居高不下；有的企業開發新產品缺乏基礎（chǔ）性技術數據，不搞實（shí）驗驗證，使千辛萬苦（kǔ）造（zào）出來的好產品找不到用戶，即便在用戶現場做重負荷試（shì）驗，也會給用戶和（hé）企業造成損失，丟了市場。新常態下（xià）如果沒有強大（dà）的數據和基礎技術做支撐，會無法（fǎ）適應發（fā）展要求，喪失結構調整的機遇。
 
    重型機（jī）械工業屬於單件小批量定製化高成（chéng）本的行（háng）業，由於受原材料及成本變化、質量（liàng）波動、企業人員流動和經濟形（xíng）勢的（de）影響很大，必須（xū）把包括企業數據（jù）庫、基礎零部件、基礎材料、基礎工藝技術和設計、實（shí）驗、標準（zhǔn）及信息化基礎平台建（jiàn）設等（děng）基礎性工作夯實。而分析相關（guān）數據（jù）更是企業最重（chóng）要的基礎工作。
 
    利用大數據和互聯網等信息化技術，收集產品開（kāi）發、市場需求、生（shēng）產（chǎn）運行等方麵的信息數據。通過擴大擁有數據量，不斷修正數學模型，有的放矢地（dì）完善設計、製造（zào）、使用的自有技術（shù），是企業謀求產品升級、市場競爭（zhēng）的基本功。
 
    夯實基礎需要持之以恒（héng），滴水匯成河，一是要搭建創新（xīn）平台和設計雲平台，在目前的技術設計中，增（zēng）加（jiā）如（rú）：虛擬設計、可靠性設（shè）計、優化設計和協同設計等；二是做好專業基礎數據調查，積（jī）極主（zhǔ）動參與製定能效（或能（néng）耗（hào））、環保排放、安全和質（zhì）量水平等綠色標準規範。三是加強（qiáng）實驗室建設。借力各級政府（fǔ）的支持，建（jiàn）立創新中心建設（包括重點實驗室、工程中（zhōng）心、設計中心等），搭建起開放（fàng）的高端（duān）創新平台，匯聚英才，為研究新技術開發個性化新產（chǎn）品的提供支（zhī）撐。四是從（cóng）降低經營成本出發，找到（dào）運行中的（de）跑、冒、滴、漏，科學健全管理（lǐ）製（zhì）度。五是不斷升級信息化支撐平台，為雲製造、雲（yún）服務創造條件。
 
    增強行（háng）業發展的新動能
 
    重型機械的技術發展（zhǎn）正在從（cóng）引進（jìn）消化吸收向自主研製（zhì）轉移。近幾年，行業成功研製了熱、冷連續軋（zhá）鋼成套裝備、萬噸級（jí）油壓機（jī）、大型升（shēng）船機、75立方礦用挖掘（jué）機（jī）、大型礦用磨（mó）機、2萬噸門式起重機、500米（mǐ）直徑天眼饋（kuì）源驅動係統、大型特種機器人和智能停車設備係統等一批具有國際先進水平技術產品，但是在新一輪（lún）智能製造、綠色製造和精益製造方麵，整個行（háng）業還（hái）處在較低（dī）水平，按照（zhào）“創新、協調、綠色、開放、共享”的發展（zhǎn）理念，努力落實《國家創新驅動發展戰略綱要》和國家出台的“機械工業調結構（gòu）促轉型增效益的指導意見”，在“補短板”中重點關注如下環節：首先不要輕易放棄傳統優勢，在（zài）現有（yǒu）產（chǎn）品基礎上，著力在可靠性、性能效率、綠色環保和安全方麵創新升級。二是采用（yòng）新的理論、新的方案，開（kāi）發適應新的技術和短板產品；三是研發（fā）新材料、新工藝。結合（hé）國家強基工程，在細分（fèn）市場中（zhōng）選擇自己的攻關目標，從成分配方、生產工藝、工（gōng）具工裝、工藝裝備等方麵下功夫；四是注重集成和係統創新，充分（fèn）利用自身平台優勢和社會資（zī）源，通過創新轉變為綜合服務能（néng）力；五是按照“雙創模式”營（yíng）造良好的眾創環境，要建立容錯機製，想方設法發揮企業職工和社會專業人士的自主創新熱情，培育創新發展新動能。
 
    為配合企業自主創新，產品結（jié）構調整，協會收（shōu）集了包括《中國製造2025》11個配套指（zhǐ）南、傳統服務（wù）領域和可以擴展服務的相（xiàng）關行業“十三五”規劃，共計41個。
 
    打好“好和省”的攻堅戰
 
    隨著我國小康社（shè）會的（de）建成，人（rén）們的消費觀念從“有（yǒu）無”向“優劣”轉變，重型機械行業（yè）也需要順應市場趨勢，向“好、省”方麵提升，將粗放（fàng）經營（yíng）努力向精（jīng）益生產轉變，質量理念也要從符合質量要求向生產一致性和提高產品可靠性方麵轉變。注重弘揚工（gōng）匠精神，穩（wěn）定技工隊伍，創（chuàng）造體現自身企業文化的工（gōng）藝和工藝裝備，將產品培育成可以占據一方的特（tè）色品牌產品。國家已經啟動（dòng）品質提升工（gōng）程和品牌培育計劃，希望會員單位注重推動自己品牌的培育。
 
    李鏡（jìng）認為，增效主要有兩（liǎng）個方麵，包括製造企（qǐ）業，也包括用戶單（dān）位；一方麵是增加企業效益，另一方（fāng）麵是提高生產效率。辦企業要獲得利潤，才能擴大再生產，零利（lì）潤不是在辦企業，而是的福利事業。在外部（bù）價格環境惡劣的情況下，降低生產經營成本成為企業永恒的任務。目前有的企業以降低材料規（guī）格型號、降（jiàng）低工藝技術（shù）要求的偷工減料的做法來（lái）獲得訂單和（hé）利潤，是在做垮自己的企業。提高效益要對自己不斷地革命，其一（yī）是開發和完善產品，設計和工藝成本決定了產（chǎn）品80%以上的總成本，要善於利用新技術、新材料和新的設計方法，不斷地在提高產（chǎn）品性能、可（kě）靠性、節能、環保上下功夫，為用（yòng）戶提供符合法規、獲得收益的產品。其二是（shì）組織（zhī）好基層人員開展（zhǎn）工藝和技術改造的創新活動，設立創新基金或技術革新獎等，員（yuán）工結（jié）合實踐活動的創新更接地氣，更容易（yì）取得提（tí）質增（zēng）效的（de）效果。其三將單件小（xiǎo）批生產（chǎn），向規模批量生產改進，逐步向生產（chǎn）線、自動（dòng）化生產線、智能生產線發展，從而減（jiǎn）少運輸成本，實現零廢品率，提高效益。其四是（shì）創新市場，創新服務（wù），形成新的經濟增（zēng）長點。有條件的（de）企（qǐ）業可以積極探索成套服（fú）務模（mó）式，利用集（jí）成能力（lì）創造更大效益（yì）；對於擁有特色（sè）技術的企（qǐ）業要結合自己的專長拓展新市場，培育新領域，提高市場的適應能力；中小企業可在細分市場（chǎng）選擇切入點，做優做強（qiáng），取得效（xiào）益的最大化。
 
    提高（gāo）效率是（shì）降本增效的有效途徑，一些企業已經在研發、建造符合自身條件的機械（xiè）化、自動化生產線，實現（xiàn）了事半功倍的效果。
 
    在提高質量、增加收益方麵，協會將不斷了解企業實（shí）際困（kùn）難和訴求，積（jī）極向有關（guān）政府部門反饋情況，繼續呼籲修改“政府招投采購標（biāo）法”中同等（děng）應標情況下最低價中標的條（tiáo）款，政（zhèng）策性虧損的補償機製等，為企業增加收益，保（bǎo）持發展後勁（jìn）創造條件。
 
    轉型（xíng）升級，著力（lì）謀求科學發展
 
    伴隨著信息化的到來，新思維、新技術、新服（fú）務、新產業（yè）層出不窮，大數據、“互聯網+”、智慧雲（yún）、機器人、3D打印、納（nà）米材料等（děng）對重型（xíng）機械工業提出了新的要求和挑戰，《中國製造2025》“1+X”的規劃體係已經形成，在11個工程指南中為我們重型機（jī）械工業明確了轉（zhuǎn）型升（shēng）級的總體方向、任（rèn）務和政策（cè）措施。迎合發展趨勢，跟上技術發展的步伐，向智能製造、綠色製造、優質製造和服務型製造（包括集（jí）成服（fú）務）四大方向（xiàng）轉型，在轉型中創建新優勢、培育新動能、謀求新發展。轉型要利用集多年之功形成傳統優勢（shì），以及與之相互匹（pǐ）配的各種平（píng）台，在結構調整（zhěng）中發揮基礎作用。
 
    跨界（jiè）要利用自己比較優勢做大（dà），不能做元帥也要當將軍。產品和（hé）服務要適應用戶的新（xīn）要求，比如以主機設備延伸成套服務，租賃服務等；升級應該把企業、產品做精做優（yōu）、務求實效，重（chóng）視培（péi）育品牌知名度和企業誠信度。
 
    2017年國家將深入推進供給側結構性改革，持續開展“去產能、去庫存、去（qù）杠杆、降成本、補短板”，對重型機械行業是壓力也是挑戰，如果把握（wò）住趨勢就能獲得較大商機。比如鋼鐵去產能，短流程工藝的成套技術和裝（zhuāng）備節能降成本明顯，鋼企就很歡迎；煤礦去產能，安全生產技（jì）術（shù）重視（shì）程度則進一步提升，智能綜合（hé）采煤成套設備成為新賣點；石化限產，但油品升級又產生了大商機，對煉化裝備市場一定有所拉動。困難時期轉型升級是蓄勢（shì）待發（fā）的大好時機，有可能決（jué）定轉暖期後（hòu）企業的生與死。弄清家（jiā）底、把握大（dà）勢、鞏固（gù）優勢、跟上科技發（fā）展的步伐。