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麵對工業4.0的三點思考
2017-4-25  來(lái)源:大昌(chāng)華嘉  作者:Hanno Elbraechter  訪(fǎng)問量(liàng):
 
  
 
大昌華嘉全球(qiú)科技事業部總裁(cái)Hanno Elbraechter 

      亞洲將率先(xiān)引領全球機床行業增長,預計到2019年,中國將占市(shì)場需求(qiú)的五分之二(èr)以上

      工業4.0(I4.0)的思(sī)潮大量湧(yǒng)現(xiàn)並且不斷發展,在我看來它卻簡明清晰地描繪了我們如何更加智能地連結、自動化和管(guǎn)理事物。

      到2019年,全(quán)球(qiú)機床行業每年將增(zēng)長5.5%,達到1810億美元。工業4.0無疑將成為推動行業發展的驅動力。隻有通過將優化(huà)的自動化流程和數字化的(de)數(shù)據(jù),製造商才能確保其(qí)業務的可持續性並趕上增長浪潮。

      麥肯錫工業4.0 研究報(bào)告Global Expert Survey第二版(bǎn)顯示,十(shí)分之一(yī)的技術供應商和(hé)製造商將工(gōng)業4.0視為機遇而非挑(tiāo)戰。在用大部分我的(de)職業生(shēng)涯鑽亞於(yú)亞洲市場的機床行業,我認識到製造商的興(xìng)趣(qù)越來越濃厚,為(wéi)未來的(de)這場“革命”做好準備。在這裏有三件重要的事情需要考慮:

      1.政府支持和政策(cè)

      歐洲特(tè)別是德國在機床領域曆來擁有領頭羊的地位。然而近年來,由亞(yà)洲地(dì)區的日本(běn)、中國和韓國帶動,快速加強了政府主導舉(jǔ)措,這其中包括基於激勵措(cuò)施來鼓勵製造商采用工業4.0

      在中(zhōng)國,《中國(guó)製造2025》突顯了中國版的“工業4.0“規劃。十年計劃旨在將中國從製造業巨頭轉變為世界製造大國。推動這一舉措的核心領域包括機器人、航(háng)空航天設備、航洋工程設備、新(xīn)能源汽車、醫療(liáo)設(shè)備和農業機械。

      在泰國,政府的工(gōng)業4.0計劃則是推動國家在未來(lái)20年邁向創新驅動的經濟體。而推動這一舉措的(de)核心領域包括機電一體(tǐ)化、生(shēng)物燃料、物流(liú)、醫療以及人工智能(néng)。

      政府對於這些計劃的支持至關(guān)重要,製定和發展更全麵的方法,並建立製(zhì)造業的共同標準和(hé)規範。了解(jiě)這些政策,了解政府主導的各項舉措,例如退稅、補貼和融資方案,這將有助於您在工業4.0體係和應(yīng)用的投資方向上做出正確的決定。

      2.關注長遠目標

      工業4.0研究報告Global Expert Survey還顯示,盡管(guǎn)在亞太地區有超過半數的公司預期通過(guò)采(cǎi)用(yòng)工業4.0來幫助他們在未(wèi)來五年(nián)降低(dī)20%以上的成本,僅有39%公司預計同期收入增長超(chāo)過20%。這些研究結果(guǒ)表明,公(gōng)司不應專注於這些(xiē)短期的(de)收入增長(zhǎng),而需要(yào)從長遠(yuǎn)發展的角度來關注以從中獲益。

      在日本,大昌華嘉近期(qī)幫助一(yī)家木地板製造公司開拓市場,為(wéi)其提供了(le)全麵的自(zì)動化解決方案。多年來事實證明,優化的自動化流程在成(chéng)本和生產方麵,顯著地提高了工廠(chǎng)生產效率。這一優化流程僅需三(sān)分之一的人工勞動力,而機器設備使用率降低60%,生產量提升三倍,產量增加5%。我們的(de)客戶多年前做出的決(jué)定,讓他們從競爭對手中脫穎而出,為工業4.0做好準備。

      在我看來,工業4.0的實施在未來幾年將成會成為一個(gè)”競爭力合格衡量標準”, 投(tóu)資者也可能視其為“資金投入合格標準衡(héng)量標準”。這應該是製(zhì)造商在未來幾年開始(shǐ)準備好保持競爭(zhēng)優勢(shì)的關鍵動力。

      3.獲得定製解決方案

      對於製造商而言沒有工業4.0的應用捷徑。公司首先評估(gū)分(fèn)析當前的業務運營和製造流程尤為重要。對於機床製造商而言,關注流程優化並提升運營效率非常關鍵。

      下一個關鍵步驟是繪製未來三到五年的藍圖;最後,建(jiàn)立一個最適(shì)合您公司的定製(zhì)化(huà)方案,縮(suō)小產能差距。

      大昌華嘉評估了在關鍵領(lǐng)域如自動化、流程工程、CAD/CAM集成、模具和夾具的(de)不同類(lèi)型的機床製造商,並成功(gōng)引進(jìn)了眾多定製化的(de)技術和工程係統(tǒng)解決方案,這其中包括:

      •通過柔性製造係統(FMS),提(tí)供高度柔性自(zì)動化生產

      •通過工序質量檢驗,係統生產和檢驗質量(liàng),自動調整生產設備

      •將(jiāng)CAD/CAM和ERP係統應用於生產製造自動化解決方案

      •利用自動化解決方案生產齒輪減速機

      雖然我(wǒ)並不是很確定未來機器人是否會徹底地(dì)奪走我們所有的(de)工作,亦或者3D打印(yìn)將大大取代傳統生產流程的(de)質(zhì)量和工藝,但(dàn)工(gōng)業4.0對我們而言起到了積極作用,它對世(shì)界各地機床製造商的影響力肯(kěn)定是巨大的。現(xiàn)在的關鍵(jiàn)是將這個抽象的概念轉化為現實,我們大家一起努力為這個發展(zhǎn)趨(qū)勢做出貢獻。

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