數控機床（chuáng）行業六（liù）大發展趨勢
1、多功能化
配有自動換刀機構（刀庫容量可達100把以上）的（de）各類加工中心，能在同一台（tái）機床上（shàng）同時（shí）實現銑（xǐ）削、鏜削（xuē）、鑽削、車削、鉸（jiǎo）孔、擴孔、攻螺紋等多種工序加工，現代數控機床還采用了多主（zhǔ）軸、多麵體切削加（jiā）工。數控係統實現數控機床（chuáng）之（zhī）間的數據通信，也可以直接對多台數控機床進（jìn）行控製。
2、高速（sù）度、高精度化
速度和精度是數控機床的兩個重要指標，它直接關係到（dào）加工效（xiào）率和產（chǎn）品質量。目前，數控（kòng）係統采用位數、頻率更高（gāo）的處理器，以提高係統的基本運算速度。同時，采用（yòng）超大規模的集（jí）成電路和多微（wēi）處理器結構，以提高係統的數據處理能力（lì），即提（tí）高插補運算的速度和精度。並采用直線電動機直接驅動機床工作台的（de）直線伺服進（jìn）給方式，其高速（sù）度（dù）和動態響應特性相當優越。采用（yòng）前饋控製技術，使追蹤滯（zhì）後誤差大大減小，從而改善拐角切（qiē）削的加工精度。
3、智能（néng）化
現代數控機床將（jiāng）引進自適應控製（zhì）技術，根據切削條件的變化，自動調節工作參數，使加工過程中能保持最佳工作狀態，從而得到較高的加工（gōng）精度和較（jiào）小的表麵粗（cū）糙度，同時也能提（tí）高刀具的使用壽命和設備的生產效率。具有自診斷、自（zì）修複功能，在整個工作狀態中，係統隨時對CNC係統本身以及與其相連的各種（zhǒng）設備進行（háng）自（zì）診斷、檢查。一旦出現故障時，立即采用停機等措施，並進行故障報警，提（tí）示發生故障的部位、原因等（děng）。還可以自（zì）動使故障模塊脫機，而接通備用模塊，以確保（bǎo）無（wú）人（rén）化工作環境的要求。為（wéi）實現更高的故障診斷要（yào）求，其發展趨（qū）勢是采用人工智能專（zhuān）家診斷係統。
4、數（shù）控編程自動化
隨著計算機應用技術的發展，目前CAD／CAM圖形交互式自動編程已得到較多的應用，是數控技術發展的新趨勢。它是利（lì）用CAD繪製的（de）零件加工圖（tú）樣，再經計（jì）算機（jī）內的刀具軌跡數據進行計算（suàn）和後置處理，從而自動生成NC零件加（jiā）工程序（xù），以實現CAD與CAM的（de）集成。隨（suí）著（zhe）CIMS技術的發展，當前又出現了CAD／CAPP／CAM集（jí）成的全自動編程方式，它與CAD／CAM係統編程（chéng）的最大區別是其（qí）編程所需的（de）加（jiā）工工藝參數不（bú）必由人工（gōng）參（cān）與，直接從係統內的CAPP數據庫（kù）獲得。
5、可靠性（xìng）最大化
數控機床的可（kě）靠性一直（zhí）是用戶（hù）最關（guān）心的主要指標。數控係（xì）統將采用更高集成度的電（diàn）路芯片，利用大規模或超大規模的（de）專用及混合式集成電路，以減（jiǎn）少元器件（jiàn）的數量，來提高可靠性。通過硬件功能軟（ruǎn）件化，以適應各種控製功能的要求，同時采用硬件結構機床本體的模塊化、標準化和通用化（huà）及係列（liè）化，使（shǐ）得既提高硬件生（shēng）產批量，又便於組織生產和質量把關。還通過自動運行啟動（dòng）診斷、在線診斷、離線診（zhěn）斷（duàn）等多種診（zhěn）斷程序，實現對係統內硬件、軟件和各種外部設備進行故障診斷和報警。利用報警提示，及時排除故（gù）障；利用（yòng）容錯技術，對重要部件采用“冗餘（yú）”設計，以實現（xiàn）故障自恢複；利用各種測試、監控技術，當生產超程、刀損、幹擾、斷（duàn）電（diàn）等各種意外（wài）時，自動進行相應的保護。
6、控（kòng）製係統小型（xíng）化
數（shù）控係統小（xiǎo）型化便於將機、電（diàn）裝置結合為一體。目前主要采（cǎi）用超大規模集成元件、多層印刷電路板，采用三維安裝方法，使電子元器件得以高密度安裝，較大（dà）規模縮小係統的占（zhàn）有空間。而利用新型的彩色液晶薄型顯示器（qì）替代傳統的陰（yīn）極射線管，將（jiāng）使數控操作係統（tǒng）進一步小型化。這樣可以方便（biàn）地將它安裝在機（jī）床設備上，更便於對數控機床的操作使用。
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如果您有機床行（háng）業、企業相關（guān）新聞稿件發表（biǎo），或進行資訊合（hé）作，歡迎聯係本網編輯部（bù）， 郵箱：skjcsc@vip.sina.com
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