今年前6月，宏觀經（jīng）濟總體平穩、穩中向好。作為微觀主體的（de）企業是什麽感受？困難的日子過去了嗎？

      “向下掉”的趨勢止（zhǐ）住了

      “最（zuì）困難的時期基（jī）本挺過來了”——受訪的多數企業認為，2016年下半年以來，經營狀況總體趨穩，實體企業的壓力有所減（jiǎn）輕。

      “總算（suàn）走出低穀了”，江蘇龍騰光電專案課長褚俊健感歎。企（qǐ）業在2012年虧損8億元，彼時，“成（chéng）本高、貸款難、產品賣不出去，全行（háng）業都在虧損”。

      此後幾年，雖然龍騰光電（diàn）千方百（bǎi）計降成本、拓市場、搞研發，但經營困難的狀況並未發生根本性改變。直至2016年，光伏市場（chǎng）有所回暖，企業終於打了（le）翻身仗，實現利潤4億元，今年利潤有望達到6億元。

      東（dōng）部地區企業率（lǜ）先（xiān）感受到暖意，中西部的部分企（qǐ）業也有了向好的感覺。

      “2013年前，企業銷售額年均增速高達35%，但2013年到2016年，不管投資如何增（zēng）加，銷售都上不去。今年前4月，銷售（shòu）額（é）又開始快速增長了（le），同比增長20%，明顯比前（qián）幾年好。”四（sì）川國光農化股（gǔ）份有限公司副總經理何頡說。

      更難得的是，傳（chuán）統（tǒng）產業中的一些（xiē）企（qǐ）業也有“穩住了”“撐過來了”的體會——

      “連續幾年都在虧損（sǔn）線（xiàn）上掙紮，去年微利，今年形（xíng）勢會更好一些，‘向下掉’的趨勢基本止住了。”四川普什寧江機床（chuáng）有限公司財務部長甘（gān）淩說。

      普（pǔ）什寧江機床從2009年起陷入困（kùn）境。“整個機械行業都差不多，市場（chǎng）疲軟，惡性競爭，不論龍頭企業還是中小企業都虧（kuī）得厲（lì）害，老牌的長沙機床廠已經倒（dǎo）閉，我們算是撐過來了”，甘淩說，讓企業（yè）感到有希望的是，訂單量上來了，“今年一季度，幾個係列的機床產品都好起來了，訂單排到了10月份，不打款的客（kè）戶就得往（wǎng）後排，這種情（qíng）況從2009年以（yǐ）來還是第一次出現。”

      回顧過去一年的經營狀況，受訪的100多家企業中有76%的企業表示營收規模“顯著（zhe）上升”或“略有上升”。

      再看對2017年的（de）預測，超（chāo）7成（chéng）的受訪企業看多（duō）經營（yíng）走勢。同時，超過一半（bàn）的受訪企業透露今年會“小幅擴大投資”。

      “穩住了”不等於“走好了”

      然而，“穩住了”不等於“走好了”。“市場有了起（qǐ）色，不等於會一直暖下去，還可能有反複”——多數受訪企（qǐ）業持這一觀點。

      “現（xiàn）在去杠杆、收資金，首先受衝擊的是實體經濟。我們對下半年不太（tài）樂觀，鋼材價格可能（néng）會下（xià）跌。”法爾勝泓昇集團副總裁劉禮華說。

      遠東智慧能源首席執行官蔣華君也認為，“企業（yè）經營困難還沒有結束。”在他看來，很多產業深層次的矛盾還沒（méi）有解決，供給側結構性改革的任務（wù）還很重。

      一些企業不僅表達了對今年下半年經濟走（zǒu）勢的不（bú）確定，對今（jīn）後兩年的經濟前（qián）景也不敢過於樂觀。

      “今年的形勢好（hǎo）於去年，至少不會虧損，但是明（míng）年就不（bú）好說了（le）”，四川玻纖集團有限（xiàn）公司總經理韓東說（shuō）。2013年到2016年（nián），四川玻纖連續4年虧損，去年底（dǐ）明顯（xiǎn）感到市場開始回暖，今年預計盈利8000萬元。但韓東對後勢（shì）有些擔（dān）心，“很可能今年下半（bàn）年市場又要下滑。玻璃（lí）纖維（wéi）行業產能過（guò）剩、需求不足的情況沒有得到根本改變。價格有所回（huí）升後，去（qù）年底許多（duō）本（běn）該退出的（de）小（xiǎo）企業又活過來了，許多新開發的窯（yáo）爐又要用起（qǐ）來，容易造成第二波產能過剩。”

      成都佳發安泰科技股份有（yǒu）限公司副總經理文晶則判斷，“困難的日子（zǐ）可能還得有一兩年，政（zhèng）策（cè）的（de）製定（dìng）以及效果的顯現需要一定時間。”

      在受訪的100多家企業中，11.11%的企業認為（wéi）“實（shí）體經濟（jì）最困難的時期已經完全過去”，51.52%的企業認為，“實體經濟最困（kùn）難（nán）的（de）時（shí）期基本（běn）過去，但情況會有反（fǎn）複”，還有37.37%的企業認為“困難（nán）仍在持續”。

      為何擔心有反複

      為何（hé）多數企業一邊（biān）判斷“實體經濟最困難的時期基本過去”，一邊又認為“情況會有反複”？企業（yè）家的擔憂主要源於什麽？

      1.消化過剩產能還需（xū）要時間。

      湖北宜化集團總工程師楊曉勤和三寧（níng）化工股份有限公司副總經理姚（yáo）定貴認為，產能過剩是阻（zǔ）礙化工行業向好的主要原因。“國內尿素產能有8000萬（wàn）噸，實際上包括出口在內（nèi）對尿素（sù）的需求也就6000多萬噸。”“氮肥、磷肥大概都存在1500多萬噸過（guò）剩（shèng）產（chǎn）能，導致低價傾銷。再加上化肥行業恢複征收增值稅、取消優惠電價等（děng）因素，去年很多小企業（yè）處於虧損狀態。”

      中（zhōng）船澄西船舶修造有限公司副總經理汪前進說，目前行業仍存在30%以上的過剩（shèng）產能。“造一條船隻剩2個點的毛利。中（zhōng）船工業這麽多下屬企業，除（chú）了少數跟軍品關係大（dà）的企業之外，做民船的企業普遍虧損（sǔn），壓（yā）力（lì）較大。”

      即便身處新興產業和高（gāo）新技術產業的企業，甚（shèn）至（zhì）行業（yè）領頭羊，也對產能過剩導致（zhì）的過度競爭深有感觸。“當年咱們是缺芯少屏，2009年液晶屏（píng）生產線投產後，企業年（nián）產值（zhí）一（yī）路攀升到近50億元，可是2013年行業出現了產能過剩，價格被腰斬，企業產值（zhí）一（yī）下掉（diào）到了十幾億元。”成都一家電子企業負責人介紹，企業通過兩三年時間，從（cóng）大批量、小批次轉向多批次、小批量的市場（chǎng），產值才實現回升。

     2.資金（jīn）瓶頸卡住了企業命脈。

      在經濟下行壓力下，一些銀行斷貸、抽貸幾乎成為壓垮實體（tǐ）經濟特（tè）別是（shì）傳統製造業的“致命一擊”。調查中，“解決資金回籠問題、貸款收緊問題”是企業認為眼下最急需調整的政策。

      “銀行（háng）不管你死活，對於化纖行業基本‘一刀切’，可是我們在國際上都是有話語權的。”江蘇申久化纖有限公司執行副總經理邱國全（quán）說，去（qù）年企業頂（dǐng）住壓力，好不容易扭虧為（wéi）盈，結果今年一季度，銀行（háng）收貸更緊，企業明顯（xiǎn）感到（dào）資（zī）金壓力。“太倉、蘇州的（de）支行、分行都覺得（dé）我們不錯（cuò），可是它們的上級機構對行業‘一刀切’。其實，盡管行業產（chǎn）能過剩，但也有賺錢的，也有（yǒu）高端產品，應當區別（bié）對（duì）待。”

      3.需求不（bú）振，工業品價格還在低位（wèi）徘徊。

      近三成（chéng）的受訪企（qǐ）業在（zài）為市場需求低（dī）迷而（ér）煩惱。無錫透平葉片（piàn）有限公司副總經理王金呂說，近年來客（kè）戶壓價愈演愈烈，主機廠壓（yā）力傳遞導致配套供應商的利潤越來越薄，今年西門子提出降價20%，阿（ā）爾斯通和通用電氣都提出（chū）降價18%—20%。“雖然今年一季度銷售同比增（zēng）長15%，是近年來最好的開局，但可以預見，未來3至5年，企業麵臨的經營形勢還很嚴峻。”

      4.最影（yǐng）響製造業（yè）企業信心的還是“實業（yè）賺錢難”。

      盡管近年來國家出台了一係列引導資金流向實（shí）業的政策，但企業普遍反映“脫實向虛”仍較嚴重，特（tè）別是製造業企業麵臨虛擬經濟更大的擠壓（yā）。

      “論賺錢，金融排（pái）第一，房地（dì）產（chǎn）排第二，然後才是實（shí）體經濟，而製造業又是實體經濟裏最難賺到錢的。”劉禮華說。法爾勝在從事特種光纖、機械製造的同時，近兩（liǎng）年也開始涉足金融領域。他做了個對比：融資租賃板塊，僅僅開展兩年，總共40個員工，去年營收2.5億元；研發一個光纖新產品，從研發（fā）到生產（chǎn）再（zài）到賺錢，大約是（shì）10年的周期，被市場認可了，也很難實現（xiàn）一年（nián）2.5億元的營收。

      多位企業負責人談到，製造業具有先期投入大、投資周期長、利潤薄的特（tè）點。近幾年金（jīn）融業贏利（lì）狀況顯（xiǎn）著優於實體企（qǐ）業，在一定程度上（shàng）形成惡性循環：資本（běn）逐利，越來越少（shǎo）進入到（dào）製造業領域；得不到資金，製造業（yè）企業經（jīng）營越來越困難，生（shēng）產積極性越來越低（dī）。

      還顧得上謀轉型嗎

      近幾年國家一直在鼓勵製造業企業轉型升級。在應對經營難題的同時，企業是否（fǒu）願意從轉型升級中謀突破？

      調查中，有68.42%的企業表示困難中仍在“專注轉型升級”，希望以此實現突破。這其中，一些企業已經嚐到了（le）轉型（xíng）升級的甜頭。

      1.技術創新成為企業（yè）破繭成蝶的金（jīn）鑰匙。

      在受訪企（qǐ）業中，99%的企業認為技（jì）術創新為企業（yè）帶來（lái）了收（shōu）獲，隻有1%的企業覺得“效果不明顯”。“研發新產品不容易，但企業最（zuì）終靠創新（xīn）突出重圍。”成都百裕製藥股份有限公司財務經理（lǐ）郭堯堯說，公（gōng）司開發的獨家產品“銀杏（xìng）內酯注射液”，去年銷售收入達5.1億元。“2001年開始研（yán）發，2012年初才上（shàng）市，研（yán）發周期長、投入大，但這一（yī）獨家產品讓（ràng）企（qǐ）業在競爭中堅如磐石。”

      2.智能製造成為企（qǐ）業降本增效的好抓手。

      “下大力氣實施智能製造，傳統（tǒng）行業才有前途。”宜昌奧力鑄造有限責任公司董事（shì）長簡開貴說（shuō），過去，鑄造行業都是傳（chuán）統（tǒng）工藝，勞動密集、又髒又累。2008年開始，企業陸續投入2億元實施智能化改造，鑄造車間自動化率（lǜ）達到（dào）國際一流水平，打磨機器人也於2013年上線，車間工人從2000多人減少到100多人，生產效率和品質卻大幅提升，產品供不應求。

      3.“互聯網+”快車給企業帶來新機遇。

      四川施克塞斯科（kē）技有限公司總經理張彬介紹，企業2015年前一（yī）直從事低端製造，一年生產幾（jǐ）十萬個球泡燈，又累又忙還不（bú）賺錢。去年企業開發了wifi智能照明，隻生產2萬隻燈就有了500萬元左右的營業額（é）。“實際生產成本差一倍，可售價卻高了（le）10倍，企業這次是搭上了‘互聯網+’的快車！”

      4.共享經濟新業態讓製造業企業從中受益。

      甘淩感慨，“得感謝共享經濟，共享單車的零件基本就是從我們的滾齒機床（chuáng）上做出（chū）來的（de），我們的訂單一下（xià）子（zǐ）多得接不過來。”