綠色機床作為概念（niàn）近年來已經深入人心，但（dàn）藍色（sè）工廠您聽（tīng）說過嗎？很顯然，這兩大概念都同屬於企業可持續發展理念之下，而眾多的公司也在積極應對這種挑戰。

    
　　據悉，大眾汽車已經在“藍色創想（xiǎng）”的口號下，將公司所有的（de）活動與（yǔ）生態可持（chí）續發展聯（lián）係在一起。而核心理念是（shì）：節約資源、減少排放、延伸回收和培養員（yuán）工參與。大眾負責人曾介紹說，這是一項新（xīn）的思想（xiǎng）創意，可用於企業所有品牌，是沿著（zhe）工藝鏈開發出來的資（zī）源節約型生產（chǎn）方式。

    
　　但（dàn）是（shì），藍色工廠是什（shí）麽（me）樣子？記者查找資料發現，其核心還是實質性地減（jiǎn）少關鍵汙染物的排放（fàng）。藍色工廠的（de）另外一個規範就（jiù）是對空氣質量的要求。

    
　　還是先回頭來說說綠色機床吧（ba），畢竟對於機床行業來說，沒有綠色機床的支持，實現藍色工廠的距離會更遠。

    
　　體現企業擔當

    
　　“綠色機床”的核心概念即是（shì）減少對能源的消耗。據統計，在零件被切削加工的過程中，消耗的能源隻有25%左右是（shì）用於金屬的切削上，這（zhè）部分才是有用功，其他能源（yuán）都消耗在維持機床運轉、保證精度和剛性等方麵的輔助措施上，節約能源（yuán）就是要減少這部分的（de）能（néng）源消耗，用最少（shǎo）的能源消耗來滿足輔助功能的需要。

    
　　同濟（jì）大學張曙（shǔ）教授認為（wéi），數（shù）控機床的發展趨勢不僅是機床性能的提高，機床的綠色化也應當受到足夠的重視。綠色生態機床（chuáng）的特征是：輕量化、低（dī）能耗、使（shǐ）用時廢棄物低排放（fàng），采用（yòng）回收材料製造以及（jí）報廢（fèi）後可回收。

    
　　但記者認為，人在認識之後才會有所行動，思想決定行為方向，那麽（me），要使機床綠色化（huà）的（de）根本（běn）是在每個（gè）工業環節體現環保意（yì）識，簡而（ér）言之就是理念的轉（zhuǎn）變可以改變環境（jìng），這才是（shì）最重要的。

    
　　記者參加了中（zhōng）國機床總公司舉辦的國際機床展，在某個論壇中來自美國哈斯（sī）自動化公（gōng）司亞洲區總（zǒng）裁牟德華先生也談到了（le）觀念轉變與節能環保的話題。

    
　　他說，他在哈斯工作的時間很久了（le），很多地方都可以證明哈斯在環保這個領（lǐng）域一直都（dōu）在有（yǒu）意識地作為（wéi）。比（bǐ）如在2000年以前，哈斯機床所使用的塗料就（jiù）已經是水性塗料了，這是因為水性塗料（liào）在塗裝、設備使用過程中以及設備報廢回收時，對環境的汙（wū）染都是最小的。盡（jìn）管當時機床製造業（yè）根本沒有相應的法律法規來嚴（yán）格（gé）約束這一點。

    
　　他還告訴記者，不（bú）少企業在使用軟鋼時，會在裏（lǐ）麵添加一定比例（lì）的鉛，這（zhè）樣做會使鋼材的易切削（xuē）性提高很多，表麵光潔度也更（gèng）好（hǎo）。但哈斯的工廠（chǎng）裏卻（què）不使用含鉛的軟鋼，一方麵是因為在加工過程中含鉛的鋼材對操作工有一定的傷害（hài）；另一方麵在廢舊料的（de）回（huí）收（shōu）處理過程中含鉛的鋼材對環境也有一定的汙染。

    
　　這僅僅（jǐn）是從原材（cái）料的角度來考慮，實際上在其他的環節，隻要肯花心思，都可以對環保做出貢獻。

    
　　首先是設計環（huán）節，如果能夠擺脫傳統的設計模（mó）式，另辟蹊徑往往可以大大（dà）節省製造成本，取得意想（xiǎng）不到的效果，比如說一個零件，製造它要花5個小時，而（ér）采取另一種（zhǒng）方式方（fāng）法（fǎ）製（zhì）造或許隻要花（huā）3~4個小時，這就要看工程師在製造方麵有沒有專（zhuān）門用心，如果很花心思，同（tóng）樣製造一台機床（chuáng），消耗掉的水、電、人力和對環境產生的汙染就能減少。

    
　　實際上在傳統模式裏麵，尋找新的突破也是一種方法，如通過對數控機床控製器的改造或是消除某些加工（gōng）限製，實（shí）現不提高（gāo）加工主軸的旋轉速（sù）度來改善其加工效率，從而達到高效節能（néng）的目的。

    
　　所以（yǐ）除了在製造時有意識地減少對環境的汙染外，在加工過程中，若是能潛（qián）心研究出好（hǎo）的工藝，則高效加工本身就是一種節能；同樣的，如果能對整個加工過程有更佳的規劃，從而提高精良率，減少錯位（wèi）廢品，都（dōu）可以節約物資，不浪費能源，進（jìn）而達到環保的目的。

    
　　記者注意到，絕大部分機床在主（zhǔ）軸、絲杠（gàng）和（hé）線性導軌都使用（yòng）潤滑（huá）油，潤滑油控製係（xì）統會定時向這（zhè）些係統區供油。但隨之而來的問題就是不管導軌實（shí）際運動的距離（lí）長短，該係統（tǒng）都（dōu）會定時供油，這樣一來勢必造成很多潤滑油的浪費。簡單估算一下（xià），如果每半個小時注（zhù）油3毫升，該機床每天加工時間是12小時，一年工作300天，則一年就（jiù）需要用掉18升的（de）潤滑（huá）油（yóu）。

   
　　設想一下，如果不是按照時（shí）間間隔供油，而是按照（zhào）導軌的實際運行距離供油（yóu），就會大大節省油品的損耗。

    
　　當然，這樣（yàng）一來就需要在原有的機型上進行改造，要在機器上配備一個新的係統，勢必會增加企業的成本。

    
　　但這種選擇正是體現了企業的文化。雖然一些舉措會增加（jiā）產品的成本但是如果這些製造（zào）成本的增加是由於對社會環保做出了貢獻，相信很多願意擔當的（de）企業會做出這樣的決定。

    
　　勢在（zài）必行（háng）

    
　　據不完全統計（jì），中國現有機床保有量在（zài）800萬台左右，是世界上機床保有量最（zuì）大的國家。其中服役超過10年以上的傳統舊機床超過200萬台，已進入機械裝備報廢的高峰期。如果（guǒ）任由這些老舊機床生鏽潰（kuì）爛，不但是一種資源的（de）浪費，對環境也構成很大威脅。

    
　　而在機床工具行業的“十二五（wǔ）”發展（zhǎn）規（guī）劃中，包括再製造在內的綠色製造工程納入了主要工作範圍。

    
　　實際上，從資源和（hé）企業成本控（kòng）製來（lái）看，機床行業（yè）本身也（yě）存在（zài）對再製造的強烈期盼，機床行業的上遊鋼（gāng）鐵業，由於鐵礦石、焦炭等煉鋼原輔材料（liào）都是不可再生的自然資源，而且中國主要的鋼鐵廠所需鐵礦石依賴（lài）於國（guó）外三大礦山巨頭，近（jìn）年來受製於節節攀升的鐵礦石價格，鋼材價格高企，下遊機床（chuáng）企業成（chéng）本居高不下，因此，機床的再製造既有利於環境，也有利於企業成本的（de）降（jiàng）低。

    
　　機床再製造就屬於綠色製造的一種，再製造（zào）新品相比，可節能60%，節（jiē）材70%，節約成本50%，幾乎不產生固體廢物，大氣汙染物排放量降低80%以上。

    
　　此（cǐ）外再製造有利於形成資源——產品——廢舊產品——再製造產品的循環經濟模式，可以（yǐ）充分利（lì）用資源，保護生態環境。另（lìng）外，中（zhōng）國機床社會保有量（liàng）快速增長，再製造產業（yè）發展潛力巨大（dà）。大量裝備在達到報廢要（yào）求後（hòu）將被淘汰，新增的退役裝備（bèi）還在大量增加。

    
　　目（mù）前國（guó）內已（yǐ）經有許多高校和科研機構開展綠色製造領域的研究，並（bìng）取得了一定的成果（guǒ）。如重慶機床集團與重慶大（dà）學聯手，研究形成了一套機床（chuáng）再製造與綜合提升成套技術，完成500多台廢舊機床的再製造，再製造機床的功能和主要（yào）技術指標（biāo）達到或超過原機床，資（zī）源循（xún）環利用率達（dá）80%左右，噪聲降低10%以上，環境汙染排放減少90%以上。

    
　　此外，秦川機床自行研製的靜電吸霧裝置（zhì），對油霧的處理效果較（jiào）傳統過濾式裝置有很大提高，有效率達到（dào）96%以上，排出的空氣基（jī）本達到潔淨程度，並且回收後的油（yóu）霧粒（lì）子得到重複循環使用。

    
　　中國機床工具工業協會副秘書長李晶明在采（cǎi）訪時表示，現在傳統思維和生產（chǎn）方式（shì）正（zhèng）在經曆深刻的變化，一場綠色產業革命正在（zài）機床行業蔚（wèi）然興起。

     
　　他介紹說（shuō），目前我國機床行業正在（zài）通過四種（zhǒng）技術措施實現綠色製造：通過（guò）技術創新實現（xiàn）低碳；通過創新加工工藝實現低（dī）碳；通過創新結構減（jiǎn）少用材實現低碳；通過回收及（jí）自潤滑材料等（děng）實現低排（pái）放等。

    
　　但記（jì）者認為，同其他工業產品一樣，機床的（de）綠色設計是要（yào）兼顧產品（pǐn）的生產成本、運轉成本、維（wéi）護成本和環境成本，找出最優化的設計，隻偏執於某一方向不（bú）會（huì）得到市場（chǎng）的（de）認可，這一方麵即需要機床廠不斷開發（fā）新技（jì）術，改進（jìn）現（xiàn）有產品。同時也需要客戶對機床（chuáng）產品的深入了解，對產品的性能和特點進行綜合比（bǐ）較，而不是一味進行比價。