11月17日，“神舟八號（hào）”飛船返回艙降落於（yú）內蒙古，標誌著（zhe）“天宮一號”與“神舟八號（hào）”交會（huì）對接任（rèn）務圓滿成功。

多年來，中國靠著“特（tè）別能吃苦、特別能（néng）戰鬥（dòu）、特別能攻關、特別能奉獻”的航天精神（shén）開啟（qǐ）了空間站時代的大門。而在前不久落幕的第13屆工博會上，筆者深刻（kè）地感受到（dào），要想在（zài）世界高端刀具舞台上贏得一席之地，國產刀具也需要秉承這種精神。

由中國機（jī）床工具工業協會工具分會發布的國內刀具行業2010年經濟發展數據顯示（shì），去年我國進口刀具和國產刀具總銷售額達到330億（yì）元，居全球第一（yī）。在330億元銷售中，進口的110億元刀（dāo）具全是現代高效刀具，220億元的國產刀具中，稱得上現代高效刀的僅（jǐn）有20億（yì）元左右，才占到10%-15%，而國外品牌刀具銷售額占到我國刀具（jù）消費的1/3。這表明中國成為全球最具發展潛力的刀（dāo）具大市場的同時，高端市場被跨國企業占據，這是一個大問題。

究其原因也是顯而易見的。首先，在中國汽車、航空航天等高（gāo）端製造領域快速（sù）發展的今天，其高端刀具的市場（chǎng）也逐（zhú）步擴大，但是由於國內刀具的技（jì）術水平與國外相差（chà）較大（dà），而使（shǐ）得國產刀（dāo）具大多應用在中、低要求的客（kè）戶群裏，如農業機械、摩托車等中低檔的（de）機械製造工業。再者，由於中國製造業粗放式發（fā）展導致機床和刀具的（de）發展極（jí）不平衡，很多製造企業（yè）花（huā）大價錢購買機床，卻在刀（dāo）具消費上束手束（shù）腳，舍不得購買先進高效刀具（jù），傳統刀具的市場需求長期（qī）居高（gāo）不下（xià），這也是國內很（hěn）多刀具企業不願進入先進高（gāo）效刀具生產的重要原因。

相對於（yú）機床外企德日兩強爭霸的局麵，刀具行業的競爭更為激烈——從瑞典的山特維克、德國的瓦爾特、以色列的伊斯卡，到美國的肯納、韓（hán）國的特固克、日本的歐士機，可以成（chéng）得上是群雄逐鹿。為搶（qiǎng）占市場，各個洋品牌也是紛紛推出新品（pǐn），在本次工博會上，歐士機的市場部負（fù）責人胡泓就告訴筆者：“我們最近推出了一款新產（chǎn）品，是硬（yìng）質合（hé）金內冷油孔WDO鑽頭，這款產品相（xiàng）對於之前的（de）產品采用（yòng）了一（yī）種全新的塗（tú）層。”

外企（qǐ）的這種“行（háng）業倒逼”，更使得國產刀（dāo）具製（zhì）造商們必須加快前進的步伐。展會上，成量工具負責人楊忠俊對筆者表示：“在目前（qián）的情況下，會先把（bǎ）‘內功’練好，加大（dà）研發力度。”而上海工具廠（chǎng）也表示，公（gōng）司正通（tōng）過實施（shī）“雙加”和“重點國債技術改造”項目，引進大量國家先進技術和裝備，發展整體硬質合金印製電路板刀具、硬質合（hé）金鑽頭、硬質合金銑刀（dāo）等。

    可見，在技術上先做好攻關戰鬥的準備，是我們國產刀具實現像神八一樣“扶搖直上九萬裏”的必由之路。